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本帖最后由 清水一木 于 2012-10-17 15:12 编辑
输煤设备运行(滚轴筛) 1、根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类 (1)固定筛
工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,操作方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50―60%。 (2)滚轴筛
工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。 (3)圆筒筛
工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。 圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低、工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。 (4)平面运动筛
机体是在一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。 摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线,由于机体的摆动运动,使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。 摇动筛与上述几种筛子相比,其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是运动平衡差。现在选矿厂很少用它,而被结构更为合理的振动筛取代。 振动筛在选矿厂应用最多,按其转动机构的不同,又可分:1)偏心振动筛、2)惯性振动筛、3)自定中心振动筛、4)共振筛、5)电振筛。 2、滚轴筛:结构简图 由传动机构和筛机本体组成。 传动机构:电动机、减速器、锥齿轮减速箱组成。 筛机本体:筛轴、筛框和筛盘组成每根筛轴上均装有几片耐磨性能良好的筛盘,相邻两筛轴上的筛盘交错;排列,形成滚动筛面。 工作原理: 滚轴筛的工作机构是一排排筛轴在水平面内平行布置,各筛轴按同一方向旋转,使煤流沿筛面向前运动。同时搅动煤层,使小于筛孔尺寸的颗粒从筛孔中落下,大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动,落入碎煤机里。
滚轴筛的结构特点: ·每根筛轴上均装有耐磨性筛片数片,相邻两筛轴上的筛片位置交错排列形成滚动筛面。 ·筛轴与减速机用过载联轴器连接,起过载保护作用 产品特点
1.该设备的筛轴布置与入口物料的流动方向成小角度,物料流动更合理、更畅;
2.入口物料对筛盘、筛轴的冲击小,块状物料不易卡入筛盘间;
3.筛分效率更高,运行更可靠,更少的停机维护需要。
3、波动倾斜式滚动筛 香蕉形滚轴筛是充分应用等厚筛分原理设计的新型筛分设备 每根筛轴上的耐磨筛片做成伞状结构,一组一组的筛片交错分布,有利于提高筛分效率。波动式的筛轴上每组筛片是桃形结构,交错分布,各筛轴以同向等速的波动形式向前旋转,这种滚轴筛的筛的筛分效果更为合理,煤流在运动中由于受筛片向两侧的波动力的作用,能在筛轴面上平坦分布,减少了煤流厚度,提高了筛分效率。 4、技术参数:型号:XGS-1410山西电力设备厂 型号说明
| 额定出力 | 1000t/h | 筛分效率 | ≥80 | | 筛面面积 | 3.74X1.4 | 入料粒度 | ≤300 | | 筛下粒度 | ≤80 | 轴数 | 10 | | 筛轴转速 | 90r.pm | R型斜齿轮减速机 | 3KW |
5、筛分量:单位时间内进煤筛的煤量,也称煤筛的出力。单位t/h 6、筛分效率:是指通过筛网的小颗粒煤的含量与进入煤筛同一级粒度煤的含量之比。
ηs=C0/a0*100%
ηs筛分效率
C0通过筛网的小颗粒的含量
a0进入筛网与小颗粒同一级粒度煤的含量
进入煤筛的煤经过筛分后仍有一部分小颗粒煤
b0要留在筛网上,与大颗粒煤一起进入到碎煤机。筛网上的物料B+b0称为筛上物(即通过筛网上部进入碎煤机的部分)通过筛网而直接进入下一级皮带的煤C0称为筛下物。 7、运行注意事项 ·经常检查齿轮箱的油位情况,应保证伞齿轮浸入油中10-15mm,随时补充加油。 ·设备启动前应全面对筛机进行检查特别是筛轴底座、主电动机减速器、轴承齿轮箱各地角螺栓是否齐全紧固。 ·煤筛的启停是与运煤系统连锁的,必须保证启动时先启动筛后设备,后启动筛前设备,停机则相反。 ·禁止筛子带负荷启动,必须将筛机内清理干净后再启动。 ·一般不允许带负荷停机,必须保证筛面无物料时停机。 ·运行中要经常检查筛机各转动部位的温度、振动和声音是否正常。必要应停机处理。 8、煤筛堵塞的原因如何处理。L 煤过湿杂物多
停机处理 落煤管堵塞
停机消堵 煤量过大
减少煤量 |