谁有旋膜除氧器设计手册啊

fengyue

谁有旋膜除氧器设计手册啊，一直从事设计没有依据，好像辽宁电力勘测设计院有，内部资料

qimingxing

1 指旋膜除氧塔上、中、下部装设的汽水分离器、高加疏水配管、加热蒸汽导管、落水管。

（1）汽水分离器由托架、排汽管和填料组成，选用网波填料作为分离填料。为简化设备，将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体，检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。

（2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管为侧下喷式，孔管内部为可卸式，膨胀端采用丁字头固定。

（3）蒸汽导管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，与水箱上部相应管口对接，蒸汽导管和落水管是现场安装时的主要对接口，制造时应配装。

（4）除氧塔外壳的支腿，主要用于安装时吊装对口，它与水箱支腿座用法兰连接。

2 水箱的构造

旋膜除氧水箱用于贮水和缓冲，及锅炉上水时的加热和辅助除氧。

300 MW火电机组旋膜除氧器配套的水箱内装有加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板及其它必须的部件与接口。

3 加热蒸汽导管

除氧塔的加热蒸汽，经水箱内上部的蒸汽导管接旋膜除氧塔，下部经通汽管送入旋膜除氧塔底部。当蒸汽送入除氧塔底部时采用喷射方式。在向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带出，使水、汽界面以上的汽体中氧的分压降到最低。

4 配水管

除氧塔除氧后的水，经落水管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。确保汽机甩负荷时冷水能直接送到出水口，防止给水泵入口汽化

5 再沸腾管

水箱装有再沸腾管，用于锅炉上水时和机组启动时加热除氧，机组启动带负荷后即应停止使用。

6 防旋板

水箱下部有3个出水口，为管端平接，内部不留凸头。在各出水箱口装设防旋板，防止低水位时水发生旋流，相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径的3倍高度，有防旋板则可降为1．5倍以下。

7 其它附件

包括给水泵再循环管、溢流管及轴封供汽、低位放水等管口。门杆漏汽管直接引入加热蒸汽导管上。

8 旋膜除氧器系统

（1）排汽系统改为两个去向：排向大气；增设排汽管，且引向汽机凝汽器的颈部，为能做到锅炉上水时和机组启动时溶氧合格，在引向凝汽器的负压管道上又装一引向抽真空系统入口的管道，以保证在汽机轴封没有送汽密封前能使除氧器负压运行。当汽机冲转后排汽引至凝汽器颈部，当汽机带负荷后，除氧器水温达107℃以上时，改为对大气排汽（气）。排汽（气）母管和支管均装有相应阀门。

（2）低水位紧急补水管。为防止除氧器水位降至危险低水位时正常系统能补上水，特增设由化学除盐水箱直接补水系统。可设专用管路，亦可在正常补水管路上接管。但要保证泵和电动阀门开启灵活方便。

除氧器采用滑压运行不仅可避免启动和运行中复杂的操作程序，更可使机组经济运行。经研究，一台200 MW机组采用滑压运行时热耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ／（kW•h），每年可节标准煤800 t。

9 旋膜除氧器的保护与报警

（1）水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀，安全阀数量和规格应满足设计技术规程。（2）旋膜除氧器应装设就地和远方水位计，

并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。

（3）滑压运行除氧器可取消压力调节阀，加装紧急闭汽阀。

（4）增加紧急补水开启水泵（或阀）。

10 试验

为满足大型发电机组对除氧器的要求，应对国产300 MW火电机组旋膜除氧器进行下列项目的试验研究。

（1）真空除氧试验。（2）随机组滑启试验。（3）大负荷下水中溶氧试验。（4）降低给水温度和突变负荷试验。（5）随机滑停试验。（6）瞬间直补疏水试验。（7）排汽量试验。（8）旋膜管水裙面积和流量试验。
参考资料：
1.参考文献
2.［1］GB150—98《钢制压力容器》．
3.［2］DL 5000—94《火力发电厂设计技术规程》．［3］SD163—85《火力发电厂水汽质量标准》．
4.［4］祁世栋．300 MW机组旋膜除氧器介绍．东北电力技术，1994．3．
5.［5］陈红．除氧器膜式喷管的研究．电站辅机，1996．12．

[ 本帖最后由 qimingxing 于 2007-11-9 14:29 编辑 ]

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除 氧 器
（发电厂,电站,火电厂,锅炉除氧设备,除氧器,热力式除氧器,新型旋膜式除氧器）

摘要：在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，造成阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。

通过介绍旋膜除氧器的结构、特点、工作原理及改造优点，说明旋膜除氧器在负荷波动大、补水量大的情况下具有较大的优越性，提出了该产品应广泛推广运用及将原喷雾填料式除氧器、淋水盘式除氧器等除氧设备进行技改的建议。

一、东劢新型旋膜式除氧器的结构特点:  
  膜式除氧设备主要除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件构造成。下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理。

1、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔。

2、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。

凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。

3、淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。

4、蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢扁丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L)。

5、水箱:除过氧的给水汇集到除氧器的下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性。

二、旋膜式除氧器的工作原理:
  旋膜式除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本的不同，其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式。

   凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用)，在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提升，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚)，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成汽—气通道，不存在气体流动死区，因氧气在内孔内无法随意扩散，析出的不凝结气体被讯速排出，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因)。

   经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压5uɡ/L，大气式小于10uɡ/L远远低于部颁标准(部颁标准高压7uɡ/L，低压15uɡ/L)。

   因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果好，排汽量小(即能源损失小带来的经济效益也可观)，除氧效果好，产生的富裕量能使除氧 器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。

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高压旋膜除氧器投标文件

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这是个新东西，有人发的资料上来，一定会顶的。

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版主辛苦了

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有没有旋膜喷管结构资料啊？

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谁有纸版的，扫描一个上来也行啊！

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怎么没有人有这方面得资料啊

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挺好的 我刚刚用的到