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发表于 2011-2-7 09:56:54
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回转窑焊接指导书9 ?/ n8 X0 i2 j x9 ], c
1．概述: X! J. Y, B% r5 e7 d) S
1．1本指导书规定了回转窑现场安装焊接的焊接工艺，适用于我公司用手工电弧焊，埋弧自动焊焊接回转窑。
@2 u! c8 _8 [, b3 Y+ v; W1．2若施工图纸和技术文件另有特殊要求时，则按施工图纸和技术文件的有关规定执行。' N+ y0 D) {9 Q) r, ~; J) j
2．焊接设备及辅助工机具
8 w$ _9 y! c& J1 }; U$ O5 s s1 `, ^: Z2．1手工电弧焊焊接设备; ~) ]5 k* U, O# m' C
根据现场焊缝的数量确定焊机的数量（一般4-6台），可选用具有陡降外特性的直流电焊机（一般可选用AX7-500型电焊机）。
~' @* ~, Q: {2．2埋弧自动焊焊接设备' ^, G; o$ P3 s- U8 b$ a/ i, s
一台直流埋弧自动焊机（MZ-1000型埋弧焊机），2-4台具有陡降外特性的直流电焊机（AX7-500型）用于反面清根用。
7 V3 M) q+ t) M% ?2．3辅助机具
" d f, f1 n$ ^/ C, K4 y序号 名称 规格 单位 数量 备注
- K1 k+ u5 K7 b- t" x/ \1 焊条（剂）烘干箱 75×60×50(cm) 台 1 & ?* C: q( {5 e" N
2 空气压缩机 台 1 6 a# ?3 K! ]7 G/ V/ u6 R6 o) t4 i; @7 Y
3 轴流风机 台 1
' c, B/ W; q5 j/ F( P4 角向磨光机 φ100mm、φ125mm 台 4
. @0 E( H4 @7 {/ A( _2 H2．4辅助工具
) R4 R5 s! [, y7 r. ]; P x% g序号 名称 规格 单位 数量 备注! D+ _5 O( ~4 h0 }: N4 \
1 焊把线 75mm2 M 200 铜芯: Z* }* b8 ?" r8 H( m' d8 T2 q7 }
2 地线 70~90cm2 M 50 铝芯$ N3 |$ u" v6 [5 I
3 电弧气刨气管 φ8mm2 M 100 橡胶5 w) J3 }; U4 v
4 手锤 1.5P 把 4
: g, I6 f! J, X8 @" f, w5 电弧气刨枪 个 2 侧风式
$ Z0 O j$ K, ]' B) N' t! Q6 电焊钳 500A 把 4
2 u% T3 h* e9 m! }5 L6 a u9 y% P7 保温筒 个 4
) @$ s" z5 B0 I- I I8 扁铲 把 4 自制6 n) v: o4 f) b" Q. S0 c
9 钢丝刷 φ100mm、φ125mm 个 10 6 l: s) r7 i j- y( Q& w9 q6 H
10 毛刷 个 4
8 `% t' S) I% h1 {: D+ q 注：以上工具可作为参考，具体规格及数量可根据现场而定。
( l3 `: {; ]2 j7 r% o0 e9 W2．5在焊接前焊接设备和辅助工机具应准备好，焊把线、地线、气刨枪都应接好，各设备都应性能完好。
; T1 R" D0 |8 g) a* m, X3．材料
' U& B5 x, J& z {& L' C9 G3．1母材4 U t2 h; ?) P" o7 w" s
母材由制造单位提供，一般为低碳钢，应符合有关的标准，在焊接前应了解母材钢号及机械性能和化学成分。
8 z, I" X5 I6 |$ }3．2焊条
0 G* A+ R9 {. @4 d& N4 ]3．2．1焊条选择
! q1 T* P; k# j2 m7 V 回转窑母材虽然是低碳钢，但它是重要钢结构，一般选用具有较高抗拉强度和冲击韧性的低氢型碱性焊条，一般可以选用E5015、E5016低氢型焊条，焊条应符合焊接材料标准汇编的有关规定，若国外设备由外方提供的焊条，按其指导书进行。焊接时采用直流反接法。
: H- c# N7 v$ `3．2．2焊条烘干" T) F0 Q2 f& W9 h, k6 b6 C1 K
焊条在使用前必须烘干，温度350℃烘干1小时，烘干后降温至150℃左右恒温保存，随用随取，取出焊条应放在焊条保温筒内。* v' `, s7 `% o: h
3．3焊丝和焊剂% I0 I3 W; s/ U+ n
回转窑埋弧自动焊一般选择高锰硅型焊剂431配H08A或H08MnA焊丝。3 J" `. o* \4 ^! H
焊剂在使用前必须在250℃烘干1小时，焊丝在使用前必须除去铁锈和油污等杂质。
/ j& |7 c& o; Q4 S3 M3 o4．焊前准备
8 \7 Y* U$ Q6 o% y w9 q4．1焊工考试
/ n! x |& R5 \ 当用手工电弧焊焊接回转窑时，焊工必须持有《压力容器焊工合格证书》并应考试。考试试板的钢材应与窑体母材等同，焊接材料、坡口型式、焊接规范都应与正式焊窑时相同，考试方法按DLJ61-81执行。通过X射线探伤、弯曲试验、拉伸试验合格后，焊工方可进行焊接。
3 X9 Q( S5 Y4 J. r 埋弧自动焊接前应作焊接工艺评定。
0 V9 Y" s1 ^2 z4．2坡口检查
/ f4 |+ {) s) s- J 焊接前对筒体坡口形式、尺寸应进行检查。回转窑坡口形式一般为不对称X形坡口，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷，坡口的角度一般为60°，偏差不大于±5°，间隙=2±1mm（b尺寸根据现场实测窑体长度及托轮横向中心的跨距尺寸作适当调整），其偏差不大于0.5mm，错边量不得大于2mm。
4 r x5 i9 J3 M6 G# P3 p4．3回转窑组对焊接$ \! ~/ v: B- }$ t
窑筒体组对找正无误后即可进行点焊，采用焊条应与焊窑焊条相同，并遵守相同的工艺条件，点焊在窑筒体内进行，沿圆周点焊8-12等分，顺序如图1所示，点焊长度为150~200mm，高度5~6mm。
& f9 S( Q2 @5 E7 `% q) B: b8 ~1 v+ K: S/ J0 J" P2 o: B
图1
- G$ x7 e- @9 }6 e! t4．4在焊接外口时，要搭设操作台，操作台要固靠且操作方便，不影响回转窑，要有防雨措施。: t& Z& H8 \9 `
4．5根据窑体找正最后合格的径向跳动数据，找出第六道口的起始焊接点。5 v f& l' b; G: }- J
4．6回转窑转动
: A0 G3 T6 u3 n* K s5 F# w4．6．1手工电弧焊焊接窑转动
5 }+ t; D! H( e) x( a9 g 回转窑焊接是在机械安装告一段落。当用于手工电弧焊焊窑时可以用辅助电机，也可以借助大型吊车或卷扬机转动焊接，每次转动500~1000mm，焊完后再转动。/ p4 i" B$ d) D, |4 }- u5 r4 r
4．6．2埋弧自动焊焊窑转动
7 [& ]/ P8 }& O7 W 用埋弧自动焊焊窑时，必须用自制的无级变速电机转窑；而且是连续转窑。' ~. i0 H: f" G8 R
4．7焊接前应将焊口和焊口两侧30~50mm范围内的油漆、铁锈、水、油污等到脏物清除干净。
# s2 x. g5 c0 T, {4．8焊前预热6 g, S$ b8 v, ]0 }& r# q
根据筒体的板厚，对环境温度、湿度等因素确定焊前预热（一般100~150℃），可采用局部加热的方式，在焊条两侧100~150mm范围内加热。% b0 r& w0 B& Y; v8 Q: r* U1 {
4．9焊接小车的装置, K2 q5 }" F& m3 r @
埋弧自焊焊接时焊接小车的装置非常重要。
; f: P9 S8 d U* q3 O5 `在焊外口时，在窑外圈的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度使它达到正常焊接速度的一半，在焊接小车上装一个灵敏度不太高的气泡水平仪，就开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接小车速度一致（水平仪气泡不动时），但这两个速度相反，这两个速度相加即为焊接速度，达到这一点就可以开始焊接了。窑内装置与窑外一样，但得把支撑、连接板，调整螺丝割掉并刨光。0 A7 l u, E+ q2 V" k
4．10焊接前，将各托轮轴承润滑油加好，擦净托轮表面的杂物，焊接时防止药皮及电焊条掉在托轮表面。
. `( E) M/ j L. d' l* I4 ]& }3 L5．焊接) \7 |/ M J; S6 H' v2 d
回转窑焊接主要分外口焊接、内部清根、内口焊接三个步骤。
7 q- S) \$ E5 M" Y0 @4 t; E1 q! F5．1外口焊接
( D6 H# } f5 a- u( o5．1．1把4.5条找出的起焊点，转到顶部，利用窑筒体本身自重和焊接变形，减少轴向跳动误差。' D* f& S+ I, c/ q0 m. r
5．1．2第一层打底时，选用φ4mm，短弧焊接，焊条不作摆动，保证一定的熔深。
9 p3 l8 P/ h8 ]3 R5．1．3以后焊层可以采用φ5、φ6的焊条进行焊接，焊接时可以作某种形式的摆动，保证焊缝两边熔合好。
" X1 t2 }: |: E: f: i. C5．1．4焊下一层时应把上一层焊渣清除干净，特高点应磨平，若发现缺陷应及时处理。- d; o- v& |7 e6 `
5．1．5焊接层数根据母材厚度决定。& @" U1 n* }8 }7 b, Y
5．2内部清根
+ M. \' M# _' t! ~ C( l5．2．1外口焊接完毕后，应将内部的支撑、连接板、调整铁、拉紧螺栓等组对夹具割掉。6 J$ |. q* r/ ]- z7 R
5．2．2采用扁形碳棒，对内口坡口修正，坡口型式V形坡口，根部过渡宜圆滑，否则焊接时容易产生夹渣等缺陷。
" G# ]% b; s' B' E( K5．3内口焊接) I9 W# @7 i; Y7 [7 N" d; D
内口焊接的起焊点应是外口起焊点的对称点。内口焊接同外口相同，具体焊接规范可参照《手工电弧焊、CO2气体保护焊工艺规程》等有关规定执行。
% a3 r* a ~) {5 [ _5 t5．4埋弧自动焊焊窑具体规范可参考《埋弧自动焊工艺规程》有关规定。
4 l" ?& i- P% y5 x6．窑体焊接质量检查3 I& h. |. [, y) G0 `
6．1焊缝外观检查
' h# F, f5 J3 }) Q4 C5 |+ G- F6．1．1检查前应将焊缝20mm内的焊渣、飞溅等清除干净，焊缝表面应平滑细鳞，宽度均匀、整齐。' X( a+ {( k+ V$ y" C
6．1．2焊缝表面及热影响区域不得有裂纹，焊缝表面不得有弧坑、夹渣、气孔等缺陷。8 t1 i1 t; S1 t# ^2 S: ]+ _, B& v
6．1．3焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边长度不得大于焊缝长度的10%。3 n/ D5 }( p5 e3 p: C$ b0 i
6．1．4焊缝高度
8 D5 y9 P+ Q4 o) C4 s! B 筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。9 c$ H# r( A1 e# a- p7 C
6．2焊缝内部检查
8 r3 I7 s! x' W: x0 z; r6．2．1探伤人员必须持考试合格证。: G% I$ p/ I h* N3 a- V: F8 q
6．2．2采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达GB11345中的Ⅱ级合格。0 ^9 h/ i# J4 i
6．2．3采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的15%，质量评定达GB3323中的Ⅲ级合格。
1 P+ ]3 w& ?3 B- t) w4 O6．2．4焊缝交叉处必须重点检查。1 O" |! }+ k" e5 B# }
6．2．5焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。2 u( F$ @* [; ~- J& u5 |
6．2．6焊缝的任何部位返修次数不得超过两次。超过两次必须由总工程师批准，并且记录存档。
! y! R ~7 n" Q- v7．焊接记录" [6 l5 z7 Q' C' U7 @9 P
回转窑焊接应对安装焊接过程做好详细的记录存档，记录内容有：焊接日期、焊接工艺、焊缝接口径向跳动数据，每道焊口起焊点、焊工代号、气候变化等，焊工代号应打在所焊焊口上。 |
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IP卡
狗仔卡
发表于 2011-2-6 21:06:57
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
显身卡
发表于 2011-2-7 09:29:20
