关于涂装生产线电气自动化控制------------------人性化理念

风轻步惊云

----在当今经济迅猛发展的世界里，工业技术随着电子及机械技术的发展而日趋成熟，涂装设备从原来的手动控制，分散控制向自动化，集中网络控制发展，目前企业面临一个现实的问题：用人成本在不断提高，因工作时间，员工安全问题而产生的劳动纠纷屡见不鲜，所有这些问题困挠着企业的发展，解决这一问题的核心悄然地指向工业自动化技术的革新，通过工业自动化的提升，可以进一步提高涂装生产线的商品价值，更人性化的缩短设备与操作员之间的差距，使人与设备之间更融洽，自动化程度更高；本人从事涂装生产线电气自动工程设计工作，就日常与各涂装设备厂家合作，现场调试，客户沟通之间总结的一些工作心得，各种控制方式的“利与弊”借“蓝天CAD论坛”与大家共分享，旨在：提高涂装生产线行业的发展，欢迎各位积极参与！
一）操作：
    1)手动操作：
    优势：可以随意进行对设备的单独控制，无需关联其它逻辑；
    劣势：如果手动点击过于频繁，设备将在短时间内连续启动，供电流会短时间增大；
          
    2）自动操作：
    优势：操作简单，所有设备启动时间可以在程序里进行设定，不需担心无序或者过快启动现象，中间还方便设计安全联琐控制，可以增加更多的人性化控制理念；
                                      
    劣势：需操作员更新操作习惯；
二）温度控制：
    1）简易功能：在传统基础上，在触摸界面上设计“温度设定”窗口，或者直接用温控器控制，简单实用；
    2）人性化设计：
    温度设定：SV，现在温度显示：PV，温度上限：UP，温度下限：ND，温度曲线显示，还可以提供PID设定功能；
       
    3）温度分区：
    存在现象：一个炉体只用一对热循环装置，热风辐射面积大，难以使空间温度均衡；
    建议：在一个炉体内分成几对热风循环装置，均匀进行温度控制；
三）分散与集中控制：
   1）分散控制：大厅设置一个中央电箱，每节炉体一个电箱，UV炉一个电箱，操作时人员要走近机器进行控制；
   2）集中控制：
    做法：大厅设置一个中央电柜，将所有附属部分集成到内部，操作时统一在大厅进行，出现故障时在触摸屏上均有显示及报警；
    线体控制：控制可以在上件，下件，喷房处安装急停开关，只需连线到中央控制箱的PLC上就OK；
    喷枪控制：将喷枪所有线路连接到中央控制箱的PLC上；
    UV电箱控制：做法同上；
         
四）中央电箱布线工艺：
    1）底板正面布线：
    优势：将所有电线都布置在底板正面，制作电箱简单；
    劣势：占用电箱空间大，线路拥挤，电箱内部散热困难，造成弱电信号受干扰机率高；
    2）利用电箱立体空间布线：
    做法：在制作电箱时让底板与箱体底部留（200MM）空隙，布线时将4平方以上电线布置在底板背面，正面的线槽可以用50MM宽既可；
    优势：电箱空间大，线槽小，可见的电线很少（大线全部布在底板背面原因），通风散热优良；
    劣势：迫使部分电工制作人员安装思路更新，电箱结构制作相对复杂；
          
五）有关电工安装人员的管理：
    1)人才的认可：过多公司出现对电工技能认可失误现象，致使公司整体素质很难上升，比较明显地是认定老经验人员，当然经验多是件好事，但也要引进有创造力的新人，只要基础知识轧实，善于思考，执行力强的人员，可以作为发展对象来对待；
    2）人员培训：借用一条涂装线来说明；
    理论：电气工程师必须绘出标准的电气图纸，包括：电箱结构图，电器元件布置图，PLC连线图，控制电路图，强电路图：
         
    对电工阐明电气原理图，对其中关键点进行细致讲解；
    厂内安装：电气工程师先督促钣金人员将电箱按图纸要求标准化，再让电工按电路布置要求将电器定位，好后进行一次调机；
    现场安装：将整体电气规划要求事先和电工阐明清析，概括安装步骤及安全事项，必须让电工有详细的电气图纸及设备平面图，至工程尾期期时进行最后调试OK；
六）涂装生产线控制新理念：
    由于电脑突飞猛进地发展，工业与电脑之间的差距正日益缩小，新型的控制理念应运而生，电脑控制可以储存更多的生产数据，实现更人性化的操作手法，从设计者而言，可以更方便地将设计思想表达在工程内部，在视觉方面，可以设计成动画窗口，数据表格形式，打印，储存将变得极为方便，目前主要的发展障碍是在用户的前位认识，成本方面，相信在用人成本日渐提高的今天，新型的控制理念将成为可能！
总结：
    以上是本人多年来对涂装生产线电气规划，设计，现场施工管理的一些见解，希望能对行业有所帮助。

zzkissbaby

是啊 觉得现在涂装设备趋势是自动化，但相应的人员没有跟上

zhjw2010

阁下哪里高就？我也是做涂装的！幸会

qq21312

电控水平完全取决于整条线的档次定位，同时要便于操作，维修，监控，管理等；
所以一条正规的涂装线一般都会有手动、自动、维修几个状态，程序中要满足各自的操作和使用特点，一般来说不存在绝对的自动和手动；如果要求高的，还有中控、MES、ERP系统啊，所以很多东西都是跟钱联系在一起的。电气绝对不是独立于工艺、设备单独存在的。

风轻步惊云

目前的“塑胶五金”涂装生产线控制确实存在较多“手动控制”现象，与按钮控制的区别就是把按钮搬进了触摸屏里面而已，自动线上甚至还有不少用温控器的，这些与规划者对自控的认识程度是分不开的，提高控制水平是一个理念的问题。

xupeng199771

回复 7# likuochiong


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fungyu

别在这里吹牛了，我朋友叫你骗的程序经常出问题。真是垃圾。

boyou_g

我是很佩服楼主
想学电气
可以没人带我

changcheng

现今涂装自动化程度越来越高．但人员技能，尤其是自动化人才培养素质根不上发展趋势．