超细粉碎工艺和选型

blueguy1021

超细粉碎工艺和选型

一、超细粉碎工艺流程设计
1.连续超细粉碎工艺流程
连续系统是一种不断给料又不断排出成品的工艺系统，其特点是：
• 处理量大，非常适合于工业化大生产；
• 成品能够及时排出，不易过粉碎，能耗较低；
• 占地面积较大，设备一次性投资大；
• 控制参数多，要达到动态稳定，各部分设备需配置良好，需要较高的自动化程度。
    目前在粉体的超细粉碎中所采用的设备大多采用连续系统。

    连续系统分为开路和闭路系统，其主要区别在于其是否有分级机配套形成闭路。
• 开路系统  开路系统由给料装置、主机、产品收集三部分组成。最明显的特点是简单，无外部分级设备，分级机可以设置在粉碎机内，设备占地面积小，整体性好。
• 闭路系统  闭路系统的分级装置设置在粉碎机外，或在粉碎之前，或在粉碎之后，或在两道粉碎之间，主要作用是减少了细粒的磨机内滞留时间，防止过粉碎发生，产品质量易于控制，粉碎效率增高。其缺点是系统复杂，占地面积大，一次性投资大。

2.批次超细粉碎工艺流程
批次系统是将物料一次性加入粉碎机中，磨机内没有分级装置，经过一定时间研磨粉碎后，粒度达到要求后一次性排出磨机。
该系统的最明显特点是设备简单、投资少、占地面积和空间小，但生产能力有限，粉磨时间较长、效率较低，粒度和工艺较难控制，粒径分布宽。
典型的设备有批次球磨机、振动磨机、搅拌磨机等。在湿式批次粉磨系统中，为避免泥浆粉磨时热量的聚集、粉碎环境的恶化，可采用循环式批次系统。
3.干式和湿式超细粉碎工艺的选择
m时，优先选择干法超细粉碎工艺。干法超细粉碎工艺具有工艺简单，无需配置后续过滤、干燥等设备，便于操作，容易实现自动控制，运转费用相对较低等特点。在前道工序不需要湿法提纯，后续工序也不为湿法加工的物料，产品细度d97≥5
m以下的超细粉体，或最终产品为浆料或滤饼时，优先采用湿法超细粉碎工艺。另外，被粉碎物料本身是浆料，则不管最终产品粒度要求，优先采用湿法工艺。由于受干式超微细分级技术及装备限制，生产d97≥3

二、超细粉碎设备选型
超细粉碎分级系统设备选择主要包括两个方面，即设备的类型和规格型号。
    选择时应注意以下几个方面：
• 是否满足产品细度要求；
• 是否满足产量或规模要求；
• 单位能耗是否低；
• 设备的磨损是否小；
• 质量监控手段是否完善；
• 设备配套性能是否好，工艺系统是否简单；
• 环保指标是否达标；
• 分级设备的分级效率是否高；
• 应选择机械制造有保障、服务体系健全的厂家的产品，以确保质量可靠。
1. 干式超细粉碎设备选型
一般对于粉碎产品价值较大、产品纯度要求较高的物料，如药品、保健品、名贵中药材、生物制品、钕铁硼、碳化硅及部分高纯新材料等的超细粉碎优先采用气流粉碎机，尤其是新型流化床式气流粉碎机或内衬刚玉等耐磨材质的气流粉碎机。
对于廉价大宗的工业矿物的超细粉碎，例如重钙、滑石、高岭土、硅灰石等，优先考虑高速冲击粉碎机、辊磨机、球磨机、干式搅拌磨机等设备。
对于莫氏硬度大于7的较硬物料的粉碎宜采用流化床对喷式气流磨或球磨机、振动磨机或行星磨机粉碎。
2. 湿法超细粉碎设备选型
湿式超细粉碎设备主要有球磨机、搅拌磨机、塔式磨机、砂磨机、振动磨机、胶体磨和高压均浆器等。
上述磨机主要为介质磨机，磨机筒体充满钢球、氧化铝球、锆珠、玻璃珠等研磨介质。一般油漆、涂料和油墨行业多用砂磨机，非金属矿用搅拌磨机湿磨。
3. 超细分级设备选型
m.m，MSS型和ATP型可达d97=5～6目前，干式分级机主要是日本MS、MSS型和德国ATP单轮或多轮涡流分级机或由其演变而来，其中MS型分级机可达d97=10
湿式分级机主要有小直径水力旋流器、碟林分级机或卧式螺旋离心分级机。也有用重力沉降分级。

三、       超细粉碎工艺和设备选型举例
1．年产5万吨600-2500目超细重质碳酸钙微粉生产线
（1）建设规模和产品方案
① 建设规模：年产5万吨超细重质碳酸钙微粉。
② 工作时间：日工作时间24小时，年工作300天，全年7200小时。
③ 产品品种：生产600-2500目重质碳酸酸钙微粉。
（2）工艺和设备
① 原料要求：莫氏强度f<3.5，水分<1%，SiO2<0.2%，原料破碎粒度95%<6mm。
② 工艺说明：采用大型球磨机配微细分级机设计。
③ 研磨与分级设备选型表如下表。
序  号        设备名称        数量
（台）        装机功率
（KW）
1        100m3细石储库        2        0
2        球磨机定量喂料机        2        3×2
3        助磨剂计量泵        2        0.4×2
4        Φ2.2×5.5mm高细球磨机        2        280×2
5        高压脉冲收尘器        2        7.5×2
6        TD250斗提机        1        3
7        150分级机定量喂料机        1        1.5
8        250分级机定量喂料机        2        3.0×2
9        5mm超细分级机        1        160
10        ADW6304超细分级机        1        44
11        ADW8004超细分级机        1        60
12        高压机风        3        160×2+90
13        高压脉冲收尘器        2        2.2×2
14        自动控制系统        6        3

2．年产2万吨超细重质碳酸钙浆料
（1）建议规模和产品方案
①建设规模：年产2万吨超细重质碳酸钙浆料，固含量70±1%，作造纸涂布级颜料。
②工作时间：日工作时间24小时，年工作300天，全年7200小时。
③原料：雷蒙磨机粉碎后的方解石粉，-325目≥97%。
m。&#61549;m，dmax=6&#61549;④产品要求：细度 d90≤2
（2）工艺和设备
①工艺说明
    按拟定的磨矿条件（即原矿、水、助剂的配比）将原矿、水和助剂加入调浆池搅拌一定时间使之均匀，用渣浆泵将调浆池中的搅拌均匀的原矿浆打入缓冲桶中，然后用隔膜泵将在缓冲桶中正继续搅拌的原矿浆从磨机底部打入磨机中磨矿，磨细矿浆产品从磨机上部溢流口溢出，顺管道流入贮浆桶中。
上述流程是通过控制溢流的流量大小来控制矿浆在磨机中的停留时间，从而控制产品的细度以及产量的大小，属于开路连续生产工艺流程。
② 研磨设备选型如下表
序  号        设备名称        型号规格        设备台数        装机功率（KW）
1        调浆池        3～5m3        2        7.5×2
2        渣浆泵        2寸        2        5.5×2
3        缓冲桶        2～3m3        2        5.5×2
4        隔膜泵        50型        2        3.0×2
5        超细搅拌磨机        LJM-3600        2        250×2
6        振动筛        800型        2        1.1×2
7        贮浆桶        5m3        2        5.5×2

macross

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神的祝福

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qq025

谢谢楼主，很好的学习资料

bule20020994

归纳的不错额，可以作为选型参考。。。

zsm9011883

谢谢楼主，很好的学习资料！

zsm9011883

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李明明

有没有更详细的呀

liuxzs2005

专家论文啊，学习了

baowusheng

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jzthjdzh899

用立磨先粉碎到600目，再湿磨工艺如何