输送带纵向撕裂保护装置

ahhnhhl · 发表于 2007-6-7 23:33:53

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以前收集的,现在与大家共享.

tonyang78 · 发表于 2007-6-8 08:52:17

这个东西，最主要的还是加强就地的巡检，抓好物料的源头，诸如清理大的石块、木棒，另外提高除铁器的除铁能力，避免长的诸如扁铁之类的进入胶带机，真正的发生撕裂，不一定来的及，有时候误发报警信号时，也是很烦的。

pdsmm · 发表于 2007-6-8 17:22:02

二楼的老师说的非常好呀，关键是把源头上的问题解决好，非常赞成您的观点，受益匪浅，多谢。

lyggzhj · 发表于 2007-6-8 22:25:14

说句实在的，我个人认为：如果落煤管与导料槽处的尺寸设计的尽量大，就会大大降低异物卡住而导致皮带撕裂。还有，在落料点处的皮带下方（缓冲托辊之间）安装防撕裂托板（在皮带下方紧靠皮带装设的槽型铁板），也可以大大减少皮带被外来物品撕裂的可能！！

hunhunee · 发表于 2007-6-9 13:56:44

保护装置只能起到报警的功能，如果误报警或报警不及时往往有比较恶劣的结果，也同意楼上几位抓源头的做法！
不过楼主的文件还是值得我们了解学习一下的！

[ 本帖最后由 hunhunee 于 2007-6-9 13:58 编辑 ]

chgwg · 发表于 2007-6-9 14:04:36

不错,大家说的都很有道理!

挖煤老汉 · 发表于 2007-6-10 04:37:22

大家说的都很有道理!
相信也都遇到过
有条件还是选防纵撕胶带，不过不适合深槽

tonyang78 · 发表于 2007-6-11 14:17:25

现在新式的输煤系统落煤管一般采用拼接的耐磨衬板，衬板掉落时很容易随着煤流被除铁器吸走。老式的输煤系统有的有采用焊接大块的铁板、角铁来提高耐磨效果的，这些东西掉落时对系统危害较大，一是老式系统皮带窄，相对的落煤管也窄，二是老式的除铁器数量少，很难实现3级以上的除铁，很容易卡在管内。

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