有两块4000×4000的钢板，厚20。

QIUYUN

有两块4000×4000的钢板，厚20。用高500厚10的钢板做筋板，做成500×500的方格将两块钢板焊接起来（一块板有工艺方孔）。问：钢板表面是否有网状变形和平面变形，变形量为多少，怎样才能使变形量为最小。

hanxing_happy1

表面网状变形会在其中一块4000×4000的钢板上发生，至于变形量多少，根据经验来说应该在8mm以上，这跟电焊工人的水平还有工艺有关系。
为了最大可能的避免变形，最好是采用30厚的钢板，焊后整体加工。
我们也曾经做过这样一个庞然大物，用的主板是90厚的，焊后变形量也够10mm，最后就采取了整体铣平面的方法处理的。
当然，不知道你这个工件的作用，也许允许一些变形量也未可知。

QIUYUN

变形量只允许4mm。我准备将面板（4000×4000×20）与平台刚性连接，再在上面焊接500mm高的网状筋板（筋隔600×600×10），最后盖上底板(4000×4000×20,有焊接工艺孔）与筋板焊接，用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。这样能否控制变形量使之在允许范围内。

liuqi7766

同意3楼的方案

forpingguo

变形是肯定的了，你的想法可以但不具可行性，你把一面焊完了，另一块板盖上后中间板的焊缝就无法施焊了。建议通过焊接参数调整，然后使用火焰矫正，因为有4mm变形量。

abcdee

方法很多，看你如何选择加工工艺

kxyx01

哈哈，我们以前做过这种结构的产品，但比你这个长多了，没这个宽和高，焊接完后就成了船了。楼主说的把底板和平台靠背，这是一个很好的反变形方法，但还要从焊接工艺，主要是焊接顺序来考虑控制焊接变形。但我可以告诉你，如果焊接量大的话，要保证4mm估计是比较难的。

mxcandy

不知道你筋板有多长，有20厚的底板只要焊接参数控制合适，还是有可能达到要求的，如果不嫌麻烦，可以在平台上围一个“大水箱"，放10厚的水,将工件直接放置水中焊接，再简单点可以将底板吊起焊接，在焊缝背面用水管浇水。效果比较明显。

水工金工

你可以把筋板点成形状后焊接，再把它点到面板上；焊前用边角料连接上下两块面板，条件允许的话也可以用高度小于500MM的螺旋千斤顶均布顶在两面板中间，用气保焊焊接，变形量不会很大，如果超过，用火焰烧几点就可以了。这个产品的要求不算高的。

jms007

变形量只允许4mm。我准备将面板（4000×4000×20）与平台刚性连接，再在上面焊接500mm高的网状筋板（筋隔600×600×10），最后盖上底板(4000×4000×20,有焊接工艺孔）与筋板焊接，用焊条电弧焊或二氧化碳气体保护焊。这样能否控制变形量使之在允许范围内。

                               
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1、平面度达到4mm，有点难度，也不是达不到，关键是是否值得。就像上面朋友提到的，如果平面度要求比较高，可以焊后加工。如果要求不高，可以把平面度要求降低到6mm，这个精度铆工用矫正的方法可以达到；
2、这么大的工件，采用刚性固定，不会有什么效果，因为焊接应力相当大，很难固定住；
3、实际的焊接顺序，是和你讲的相反。应该是先焊开孔的底板与筋板的焊缝，然后再焊无孔的上盖板；
4、现在一般的单位，都基本淘汰了用焊条了，除非是露天场合或没有条件的现场。