湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备

liuchuan0321

湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备，大家多多交流~

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湿法氨-硫酸铵回收法脱硫

工作原理
湿法氨-硫酸铵回收法脱硫是一种烟气脱硫新技术，该脱硫技术脱硫效率高、无二次污染。脱硫副产物硫酸铵符合国家农用化肥标准，真正实现了化害为利、变废为宝，具有显著的经济、社会和环保效益。
氨法脱硫以氨水为脱硫剂，锅炉烟气进入脱硫塔经氨水循环吸收生成亚硫酸铵，脱硫后的烟气经除雾净化后进入烟囱排放。吸收剂氨水与吸收液混合进入吸收塔，吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵，经蒸发结晶、固液分离、干燥、包装后得成品硫氨。
     氨法脱硫原料来自化工企业，主要副产品是氨肥。氨的载体可以是液氨、氨水、碳铵等。氨法脱硫可以将二氧化硫、氨回收为硫酸铵、磷铵等化肥。
氨-肥法技术以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4)xH2－XSO3      
得到亚硫酸铵中间产品，亚硫铵再被压缩空气氧化成硫酸铵：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4
同时利用烟气的热量浓缩结晶生产硫铵，投资低，能耗低。
特点：
1、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。
2、脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
3、吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。
4、氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式；适应机组负荷35％BMCR～100％BMCR状态下运行。
5、工艺设备可靠、使用寿命长
6、氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。
7、液气比低，转动设备运行功率低。
8、环境效益好 。
9、亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯
10、烟气脱硫系统阻力较小，运行成本低
11、烟气脱硫及硫酸铵回收效率高

旋流板双碱法


反应原理
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2    (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O    (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3    (3)
(1)式为吸收启动反应式；
(2)式为碱性较高时的吸收反应式（pH＞9）；
(3)式为脱硫主反应式（5＜pH＜9）。
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  CaSO3↓ + 2H2O       (4)
Na2SO3  + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO3↓              (5)
(4)式为再生主反应式；
(5)式为石灰过量时的再生反应式。
通过再生后脱硫液的pH值可判断再生的进行程度。
工艺流程
来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。
采用氢氧化钠作为辅助吸收剂，在循环池中一次加入氢氧化钠碱液和工艺水调制成脱硫液，通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟，沿地沟自流入碱液反应池中，在反应池中加入外购石灰粉，开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应，再生出NaOH，并生成脱硫石膏，反应浆液流入沉淀池，再生产生的石膏沉淀下来，再生碱液通过循环泵送入吸收塔循环使用。定期捞出脱硫渣，并补充工艺水和氢氧化钠。
工艺特点
用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养
吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用
钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在95%以上
对除尘脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
工艺简单，价格低廉，比较适用于75t/h以下的工业锅炉和炉窑配套使用
双碱法工艺流程图



XQ-W文丘里棒式双碱法脱硫
钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。
钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2         (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O         (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3        (3)
(1) 式为吸收启动反应式；
(2) 式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）
(3) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O    (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO3↓              (5)
在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理

SDA旋转喷雾半干法
喷雾干燥吸收工艺（SDA）基于一个简单的概念，通过多年的精心研究编成先进精确而有效地系统。未经处理的热烟气进入旋转喷雾吸收塔后立即与被雾化的碱性浆液（通常为熟石灰）接触，烟气中的酸性组分（HCL、HF、SO2、SO3）被碱性雾滴吸收的同时转化成细小的粉末。为增强对汞和二噁英的脱除效果，可以向烟气中喷入活性炭。部分飞灰和反应产物从吸收塔的底部被排放。已经处理的烟气继续进入除尘器，在除尘器内去除剩下的悬浮颗粒，通过烟囱排放被净化后的烟气。
旋转喷雾半干法的工作原理是使用喷雾干燥器来同时实现吸收和干燥过程。实现这两个重要作用的关键设备是旋转雾化器和烟气分布器。前者将进料浆液雾化成亿万个小雾滴，而后者则确保精确地烟气分布以使干燥及反应条件达到最佳。旋转雾化器可以连续不停地运行2000小时而不需要任何维护。
特点
1、 专门针对垃圾焚烧炉设计
2、 采用丹麦尼鲁公司技术，配套GEA公司雾化器，工艺先进
3、 脱硫后产物可以再次利用，无二次污染产生
4、 SDA工艺能根据烟气流量、温度计成分变化自动作出调整
5、 无需设置旁路，在不停炉的状况下可以方便的更换雾化器



XQ-CFB循环流化床半干法脱硫

工作原理
锅炉出来的烟气先经过预除尘器，通过脱硫塔的底部的布风装置水平进入塔内，折向上方经过文丘里管段使气流加速，托起上方吸收反应段内的“床层”。外购的消化石灰运到电厂内的消石灰仓内储存。 将一定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反应段内，此时烟气中混入了活性好的消石灰并因喷水而加速了吸收反应，同时冷却到接近于露点的温度。在脱硫塔吸收反应段“床层”混合湍动的过程中，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF、等有害气体被消石灰吸收，得以脱除。反应生成物有2CaSO3•1/2H2O、CaSO4•2H2O、CaCO3、CaCl2•2H2O等。烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出吸收塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。喷入的水，在塔内的激烈湍动中迅速完全蒸发，后续过程全部为干态，因而固体粉料仍具有良好的流动性。由于SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度10~20℃，因此烟气不需要再加热，整个系统也无须防腐。
烟气中的反应产物和煤灰的进入后部的除尘器被收下后，绝大部分通过空气斜槽返回塔内， 再次循环参与脱硫反应。这种循环，其倍率可达数十次，增加了反应时间，提高石灰利用率，因此消石灰用量减少，同时脱硫效率得以提高。剩余部分的反应产物和煤灰予以排除废弃，可借助气力输送至脱硫罐车或二级储运设施外排。
Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体，借助消石灰粉表面的液膜发生化学反应，达到脱硫目的。其反应式如下：
Ca（OH）2 + SO2 = CaSO3•1/2 H2O
Ca（OH）2 + SO3 + H2O = CaSO4•2H2O
Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 +2H2O
Ca（OH）2+ 2HF=CaF2+2H2O
Ca（OH）2+ SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

石灰石-石膏法
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术
工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
技术特点：
1、 适合于燃烧高、中、低硫任何燃烧的锅炉机组，SO2处理浓度～25000mg/Nm3；
2、 烟气处理量大，性价比高；
3、 吸收塔采用喷淋空塔，系统阻力小；
4、 脱硫效率≥95%；
5、 钙硫比≤1.03；
6、 脱硫副产品石膏可商业利用，含水率≤10%；
7、 系统利用率≥95%；

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zhanyiyou

很不错的资料，谢谢楼主分享

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