我国炼铁生产技术进步发展趋势

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关于我国炼铁生产技术的发展趋势，中国金属学会教授级高工王维兴等有关专家做了展望。专家认
为，我国炼铁生产技术进步发展趋势主要表现在以下十个方面：
一是高炉大型化会得到进一步发展。
二是高炉装备水平在提高，自动化程度将取得新进展。目前，新建高炉均采用了无料钟炉顶设备、
高炉专家操作系统、先进的泥炮等。
  三是高炉精料水平将得到进一步发展，炉料结构更趋合理。在这方面，随着小球烧结、低温烧结、
低硅烧结等技术的普及和提高，烧结矿的质量会进一步提高。同时，提高球团矿配比是个发展方向，
使用优质的进口矿可提高人炉品位，并改善炉料的冶金性能。
  四是焦炭质量对高炉炼铁有很大影响，应在高炉冶炼中争取多使用高质量的焦炭。
  五是高炉喷煤水平将继续提高。高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节，是世界炼铁技术的主
流，是高炉炼铁节焦、降成本的重要措施，也是改善钢铁工业能源结构、缓解我国主焦煤资源短缺矛
盾的重要手段。
    六是进一步提高风温。高风温是廉价的能源。采用对空气、煤气双预热技术，即便使用低热值的高
炉煤气也可获得大于１２００℃以上的风温。高风温具有显著的经济效益。
  七是炼铁系统的环境保护工作将进一步加强。国家已制订出有关水、尘、渣的环保治理标准，有关
炼铁企业应积极执行。对于新建的高炉、焦炉和烧结等设施要做到环保“三同时”。
  八是高炉长寿技术会取得新进展。目前，我国新建太高炉均按寿命１０至１５年设计，中小高炉寿
命也按６至８年以上考虑。
  九是炼铁能耗会进一步降低。通过采用提高喷煤比和风温，上于熄焦，炉顶煤气压差发电和铁、
焦，烧工序一系列节能新技术等，炼铁工序能耗还会下降。
十是高炉炼铁流程将在一段时间内仍占主导地位。
　　炼铁界有关人士还建议应在今后的发展中重点关注和努力解决好如下两个问题：
一是应关注国内铁矿石生产萎缩对炼铁生产发展的影响。目前，我国钢铁工业规模快速扩张和国
内铁矿石生产萎缩的矛盾十分突出。国内铁矿越来越少，进口矿石连年大幅度增加，预示着我国钢铁
工业发展开始步入以进口铁矿石为主的时期。这了方面带来了我国钢铁工业经济安全的隐患，一方面
也要求我们对包括进口矿在内的入炉原料进行深入的研究，以便更好地优化炼铁生产，提高效率和效
益。
二是应进一步加速非高炉炼铁的研究。熔融还原炼铁技术是当代科学技术的前沿课题。该课题是
２０世纪７０年代末提出的，８０年代经各国科研人员的研究开发，出现了各种工艺流程，但迄今只
有一种形成了生产能力。我国也投入人力进行这种技术的研究，但至今还没有形成中国式的熔融还原
的成熟工艺。不久前，有关单位提出煤氧熔融还原炼铁法并开展了半工业试验，取得了良好的效果。

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