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静电振荡粉末涂装施工工艺
一、工艺特点
静电振荡粉末涂装也是由高压静电使粉末涂料带电并吸附到接地的被涂物上,这一点与静电喷涂工艺相同。但它具有独特的电极结构,使其得到了静电喷涂不能得到的工艺特点:
1、不需要喷枪、供粉器、压缩空气以及大型的粉末回收装置,设备占地面积小,投资少;
2、粉末换色容易,快捷;
3、设备结构简单,操作维护方便;
4、容易实现流水线作业。
二、工艺参数
影响静电振荡粉末涂装效果的主要工艺参数是被涂物所处静电场中的电场强度、涂装时间和振荡频率。
1、静电场强度
静电场强度是使粉末粒子带电,并将粉末粒子吸附到接地的被涂物上的原动力,它的强弱直接影响涂装效果。而静电场强度取决于输入电压和被涂物与阴极间的距离。静电场强度与输入电压的高低成正比,与两极间的距离成反比。
2、涂装时间
为达到一定的膜厚和完整的涂膜,需要一定的涂装时间,视工件的外形而取不同的涂装时间,一般为几十秒和两分钟之间。在相同的涂装条件下,时间越长,涂膜越厚,但由于粉末的阻力较大以及同性电荷的相斥作用,粉层厚度的增加将越来越慢。
3、振荡频率
振荡频率即每分钟阴极电栅振荡的次数,也就是下侧电极电压产生周期性变化的次数,它是使粉末粒子又静态变成动态的动力,同时起到不断向高压静电场输送粉末粒子的作用,振荡频率也是直接影响到涂装效果的因素之一。
振荡频率一般在60~90次/min范围内涂装效果较好,频率过高或过低,涂装效果都会变差。
4、涂装电压:50~80kV。
5、涂装距离:180~250mm。
三、工艺流程
工件表面预处理→振荡涂装→固化→冷却 |
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