高精度轧制结业论文

lgq121

高精度轧制结业论文

lyx1208

硕士的吧？太厉害了。

lyx1208

　　　　　　高精度轧制结业论文
　　　　　　———精轧机组温度预报模型
      
一、概述
温度是热连轧生产过程中几个最重要的工艺参数之一，由于温度将直接影响到热连轧轧制力，因此精确预报各道次，特别是精轧机组各机架的轧制温度是保证厚度、板形及宽度数学模型命中率的关键。因此轧制线上温降模型是热连轧的一个关键模型。带钢全长上温度分布的均匀性将直接影响产品的厚度、板形和宽度的均匀性，控制温度使其在带钢全长上的均匀，特别是黑头、黑尾及中间水印的消除将大为改善AGC、ASC、AWC的控制效果。热连轧生产线上设有一系列测温点，包括钢坯出炉温度、粗轧区内以及粗轧出口处温度，精轧入口及出口温度以及卷取前带钢温度，所能测到的仅是轧件表面温度。
目前条件最好的测量点仅为粗轧区出口及精轧出口处。因此目前所有温降模型将以粗轧区出口点实测温度为依据，由此来推算出炉温度，精轧各机架轧制温度以及预报精轧终轧温度。
温度控制所依靠的则为精轧出口及卷取前测温点，这些点的测量值不仅用于终轧温度及卷取温度的控制，而且还用于温度模型的自学习。
二、轧件温降过程及影响轧件温度的因素
轧件从粗轧出口到精轧出口温降过程可归结为以下四种基本环节：
带钢在辊道上或机架间传送时在空气中的辐射温降；
高压水除鳞时的温降；
机架间喷水时的温降；
在机架中轧制时带钢温度的变化。
其中，带钢从粗轧出口到轧制入口的温降主要由于在辊道上传送时热辐射造成的热量损失以及在高压水除鳞时造成的热量损失。由于受到实际条件的限制，我没有得到高压水除鳞时的强迫对流交换系数α，故我把高压水除鳞造成的热量损失给省略了，认为轧件没有经过除鳞直接进入精轧机组。
带钢从进入精轧机组到出精轧机组的温降主要是由于机架喷水和机架间辐射造成的。为了简化，我采用“卡两头分配中间”的方法来确定各架轧机的温度。
带钢在传送时的温降主要与带钢的表面积和在辊道上的停留时间有关，在除鳞时的温降主要受带钢的表面积、热交换时间、轧件温度和　冷却水的温度的影响，在精轧机组内的温降也是受带钢的表面积和轧制时间的影响。
三、计算中用到的数学模型
计算中用到的数学模型有：
⑴带钢在辊道上传送时的温降模型：
带钢传送时的温降主要是辐射照成的，同时也存在自然对流冷却。在高温时辐射损失远远操过了自然对流损失，可以只考虑辐射损失，而把其他影响都包含在根据实测数据确定的辐射率ε中。
带钢在辊道上传送的温降模型

式中t—精轧入口的温度，℃；
t1—粗轧出口温度，℃；
ε—辐射率，又称为黑度（ε＜1）;
σ—斯蒂芬－玻尔兹曼常数，≈4.88cal/㎡·h·K4
τ—带钢在辊道上的传送时间
Cp—比热容，取值为0.16kcal/kg.℃,即0.66992kJ/kg.K
R—钢的密度，取值为7800kg/㎡
H—带钢出粗轧后的厚度
⑵轧制过程的温度计算
　　为简化计算，采用“卡两头分配中间”的方法来计算在精轧过程中的热量损失。计算模型为：

由上面的式子可以推出：

其中 —轧件出口温度；
—水温，取值为20℃；
—轧件入精轧机架温度；
—末架成品厚度；
—轧件出口速度；
—精轧区长度。
关键是Kα的确定，可用实测数据得：  
或简化公式：
四、计算过程及结果
⑴带钢在辊道上传送时的温降计算
由于所得数据中没有精轧入口实测带钢温度，在计算中采用进入第一架精轧机的温度作为实测带钢温度。带钢在辊道上运行时间为辊道长度和带钢速度之比。由于计算时没有考虑高压水除鳞，故辊道长度取为粗轧出口至第一架精轧机之间的距离，值为：105.97＋5.75＋10.28＝122m。
先代入一组实际温度到式（1.1）中计算出ε。假设在带钢整批轧制过程中ε的值不变，把计算出的ε值代入式(1.1)中，分别计算出每一块带钢进入第一架精轧机的温度。计算结果如下所示：
表1计算结果与实际温度

块号        精轧入口温度        精轧出口温度        块号        精轧入口温度        精轧出口温度          
        实际        计算        实际        计算                实际        计算        实际        计算          
1        989.6        989.5999        829.8        829.6        14        975.5        974.881        829.9        821.8624          
2        977.8        976.0593        829.9        824.8466        15        987.3        987.8521        830        827.5849          
3        983.7        983.3245        830        826.1311        16        970.7        970.526        830        819.309          
4        973        972.6685        830        820.857        17        986.2        986.685        830        826.889          
5        981.3        981.4208        830.1        824.9403        18        969.7        969.4904        830        818.9414          
6        965.9        964.8191        830        817.3044        19        989        989.7455        829.9        828.2756          
7        980.5        980.3211        830        824.773        20        974.1        974.1439        829.9        820.857          
8        966.5        965.636        830        817.9533        21        983.6        983.3246        830.0708        830.0708          
9        968        967.3423        829.9        818.6204        22        970.6        969.7124        829.9        819.4619          
10        966.7        965.5617        830        818.6925        23        982.4        982.1533        825.1509        825.1509          
11        981.4        980.98        830.1        824.9278        24        965.4        963.927        829.9        816.4712          
12        974.5        974.2914        829.9        821.6249        25        979.2        979.0735        830.1        823.197          
13        985.1        985.2252        829.9        826.953                                                 
⑵轧制过程的温度计算
在计算中，用上面计算出的带钢入第一架精轧机的温度作为 。
先取一组数据计算出 。假设在整批轧制过程中 的值保持不变，代入式(1.3)中分别计算出各块的出口温度。计算结果见表1。
　　　　

五、结论
　　通过表1，我们可以发现精轧入口的温度计算值和实际值基本上吻合，而出口温度的实际值和计算值有一定的误差，但误差最大不到15℃，可以认为和实际值相符。因此，在实际中可以用上面的公式来预报精轧出口的温度。
就这点内容？

席江涛

非常好的资料，能不能讲的再详细一些

chen13952346501

对呀，三楼，资料不应该是这么少的吧？有详细的么？

kao303

先了解下，期待更多解答。

jjkk2005

好。。。。。。