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发表于 2010-11-2 14:44:16
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为了确保滑履轴承正常运转,必须建立高、低压润滑系统,该系统由带高压启动的稀油站和管路系统组成。
! L: U7 c0 D* P( x' {4 Q* ^本磨机选用带高、低压系统的稀油站。& }% P. l8 r( U! Z: z- _
润滑装置高压系统设置了电动高压泵,高压系统使用的最大供油压力为25MPa,低压系统的供油压力约为0.4MPa。) A5 F [3 ^1 F k& @8 b
高压系统与磨机主电机实行联锁,低压油输出管道了设置了油流指示器,并和主电机联锁。4 D$ Z6 I; d$ \6 y! `( J
滑履轴承设置带高压起动润滑装置,每个滑履轴承设置一套。高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修,即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘,其中一个油盘放置在滚圈的下方,另一个放置在一个托瓦的前面(旋转方向的前上方)滚圈能在油盘内浸到油,磨机转动后,油就被带至滚圈与托瓦之间,从而形成动压润滑。* t' a+ Y5 ?: z- t; l& U |$ r
空负荷试运转5 } U3 k+ @! \' ? v9 N
先开动润滑(包括传动装置的润滑)及高压启动系统,使磨体浮升并有润滑油进入摩擦付。
8 A) @8 k5 ~; G开动慢速驱动装置,慢转1~2转,确认磨机转向符合图纸规定,并无碰撞及妨碍正常运转之处,然后停磨,脱开慢速驱动离合装置,开动主电动机。( F5 c y- ^9 p& F
开动主电动机后进行空负荷运转(不装研磨体,不喂入物料)。空负荷动转0.5小时,在此期间应进行检查并符合下述要求:
- Y! O8 m' u( {——电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常;
! R( _& V; b7 ]——各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常;+ g* p0 B) {$ s! J1 e0 b
——各润滑点的温度正常,滑履轴承的温度不超过50℃;1 I z) @7 ?1 E6 C$ o7 ~
——磨机运转平稳,减速器不应有不正常的震动和噪音;5 b T, L2 L9 I" C, _
——所有润滑系统,水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。4 }' p. ~" N$ }
一旦发现上述各项有问题时,应立即停车检查、调整、处理。; z# {4 Y8 g) t0 d+ r( U' N
在空负荷试运转期间,高压润滑系统不准停止运行。. f I9 w7 e4 L
负荷试运转
' S1 { t* M. o5 c在空负荷试运转确认无问题后,方可进行负荷试运转。9 Z" m* b; ?) c% g! p
负荷试运转前,先开动粉磨系统的其他附属设备。3 J$ {6 B% S3 L$ m
负荷试运转应按逐步加载的程序进行,并在加载的同时喂入相应的物料量,同时根据需要通入相应量的热气体。
3 {. `1 D: q& \( N/ F——装入研磨体额定负荷量的80%,运转24小时;; Q' D ? |8 f' G: G1 B, C
——装入研磨体额定负荷量的90%,运转72小时;
/ m1 ?# G) Q3 q- Y——装入研磨体额定负荷量的95%,运转120小时;
% ^. k" N3 J* @——按100%额定负荷量装入研磨体,连续运转96小时。* n* I1 k; P, f$ C& X* U6 A, {2 n
负荷试运转期间,除按空负荷试运转规定的有关内容检查外,还应检查电动机的电流波动是否正常;各处螺栓有无松动;检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;检查各处密封情况是否良好,滑履轴承温度不得超过60℃。
: d5 s( N9 B$ f5 I y6 a在负荷试运转期间,一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转,并进行处理。
: A# |# k9 w6 @. z5 R4 I7 Q0 ?& B对传动部分,请按其文件有关部分进行。 |
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