找回密码
 注册会员
查看: 1529|回复: 13

[讨论] 到目前还没根本解决螺旋叶片下料问题

[复制链接]
发表于 2010-8-15 17:54:36 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

我们不再是孤独的探索者;让我们的手紧紧相连,一起成长。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
基于理论计算总是与实际加工有偏差,大家总是说这个要靠平时工作中实践得出。难道大家还没在实践中得出正解吗?把偏差最小化吗?
发表于 2010-8-15 18:47:27 |Error| 显示全部楼层
我给大家一份,哎呀,怎么没有人回应啊! 1.JPG

螺旋叶片画法.rar

50.98 KB, 下载次数: 17

回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2010-8-15 21:19:20 |Error| 显示全部楼层
看来楼主不是经常逛论坛,论坛上有个叫九丰的老前辈早就把你说的问题解决了!自己搜索一下就知道了!
回复 顶 踩

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2010-8-16 21:50:16 |Error| 显示全部楼层
回复3楼。
6 n" _2 J  t& N8 Y9 E. S他的不准,虽然那么多无犁头的东西。- n1 A7 e. C/ G, H' f0 w
我现有螺旋外径800,内径325,螺距267.厚度8,按照你说的计算下料跟书上说的相差不大外径816,内径341。而我们实际做的尺寸是外径786,内径460,这怎么回事。所以说你的也是无犁头
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2010-8-17 13:11:44 |Error| 显示全部楼层
这种算法不 难关键是人家不告诉而以
回复 顶 踩

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2010-8-17 17:35:02 |Error| 显示全部楼层
回复5楼& e- p# w# X) t. {0 B
这个人家为什么不告诉啊,这又不是什么专利。各位,如果真的如他所说,那才是国内技术人员的悲哀呢,我只是不想把更多的时间纠缠在这个下料问题上。都这么保守,那我们国内的制造设备怎么进步啊,这也违背了蓝天CAD机械论坛的初衷。忘蓝友老大出面协调
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2011-1-27 19:45:30 |Error| 显示全部楼层
公式只適用於一般尺寸~其他外徑特大~卻內徑特小~跟內徑特大~條寬特小~都是不準確的~依平常經驗~算完後~都還需再縮小數字下去下料~
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2011-1-29 15:02:51 |Error| 显示全部楼层
回上楼的,我认为你算的不对,我做了七年多螺旋,用自己的经验公式得出结果外径814.5,内径339.5,三楼应该是对的
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2011-2-3 17:36:39 |Error| 显示全部楼层
理论计算的尺寸比实际要大,500一下的可有在理论直径上乘以90%-95%作为下料尺寸
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2011-2-9 09:29:15 |Error| 显示全部楼层
我计算是:外径814.71,内径339.71,我们专业制造螺旋输送机的厂家,一直使用得挺好,并且不用开坡口直接拉伸就行.附件我自己总结的计算书有用到的下载吧,只需要把外径\内径\螺距\及叶片厚度输入就可出来结果的,以前我发过的,我看大家还再为这个问题讨论,就再发一次吧

螺旋叶片计算.rar

2.17 KB, 下载次数: 37

回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2011-5-10 09:35:22 |Error| 显示全部楼层
上面讨论的问题,我没有计算,感觉是一种是冷拉,一种是红压,我知道这两种方法是有差别的,红压是没有公式的
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2011-5-10 11:50:15 |Error| 显示全部楼层
受教了,多谢各位!!!
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2011-5-10 22:01:16 |Error| 显示全部楼层
要搞槽形螺旋(滑滑梯那种截面),不知成本怎么样?
回复 顶 踩

使用道具 举报

发表于 2011-7-5 10:33:57 |Error| 显示全部楼层
来过 受益匪浅
回复 顶 踩

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Cncad.Net ( 苏ICP备2026083443号 )

GMT+8, 2026-10-30 13:01 , Processed in 0.312329 second(s), 32 queries .

Powered by Discuz! X5.0

© 2001-2026 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表