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发表于 2007-5-11 17:18:17
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技 术 协 议
买方:
卖方:
为了确保产品质量、确保设计的先进性及合理性,并能充分满足现场实际要求,经双方共同协商对买方需要的5条胶带输送机达成如下技术协议:
1. 卖方必须以标准图纸为生产的依据,采用优质的材料,先进的工艺来保证买方设计的先进性、正确性和实用性。卖方不能擅自更改买方图纸的任何要求。
2. 卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110);钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔,次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。滚筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。不允许有裂纹和白点,单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面积内不得超过3个。
3.在生产过程中应该注意下面几个方面:
3.1生产准备: 应进行设计图纸的审核和理解工作,确保完全理解设计的意图,并对操作工进行培训。
3.2下料:可采用气割或机械剪切下料,端口处截面上不得有裂纹和大于1毫米的缺棱,并应该清除边缘上的镕瘤、飞溅物和毛刺。
3.3焊接:
 焊接设备因该具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
 下雨或下雪时不得露天施焊,焊件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净。
 焊接所使用的焊接材料应与焊接材质相匹配。
 焊接时必须根据图纸的要求进行施工,确保图纸要求的焊缝高度、角度、长度、形式以及各种尺寸得以保证。
 焊接后应该清除焊皮,以确定焊接的质量。
 焊接接头的力学性应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》(GB2649~2656)的规定。
3.4滚筒加工中应确保:轴承座铸件应消除内应力。轴承及轴承座润滑时使用的润滑脂为国产优质锂基润滑脂。
3.5托辊制造严格按GB10595-89皮带输送机技术条件》执行,托辊管采用国内知名厂家的托辊专用管,轴承、密封确保质量。托辊的动旋转阻力、防尘防水性能、径向跳动和轴向窜动等主要指标达到国家标准。托辊的正常使用寿命20000小时。
3.6油漆:
 油漆前应该进行表面处理,除锈、除污。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1998)的规定。
 表面除锈后应在24小时内涂好第一道防锈底漆。
 涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定,无规定时,环境温度应在5~~35ºC之间。相对湿度不应大于85%。构件表面有结露或油污等。不得作业。涂装后4小时内不得淋雨。
 涂料使用前应搅拌均匀。配好的涂料应当当天用完,涂装时不得任意添加稀释剂。
 涂料品种和涂层的厚度应符合以下要求:油漆厚度为75um以上,底漆两遍,面漆两遍。涂层应均匀饱满,不得漏涂、误涂,表面不应有起泡、脱皮和返锈,并应无明显皱皮、流坠等缺陷。当漆膜局部损伤时,应清理损伤的漆膜,按原涂装工艺进行补涂。
 面漆颜色执行合同规定,生产厂家应为国内知名厂家。
4.包装应该根据买方提供的包装要求和格式,按条包装。包装必须适合长途运输和装卸的要求。
5.所有未尽事宜,按照下列标准的要求执行:
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
YB9254-95 《钢结构制作安装施工规程》
GB10595-89 《皮带输送机技术条件》
JB/T5000.12-1998 《重型机械通用技术条件---涂装》
6.出厂文件及保证期:产品必须经过检验部门检验合格后方能出厂,出厂时应附有产品合格证、检验记录和装箱单。产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应免费为用户修理或更换。卖方在接到质量投诉后24小时内应该到达现场进行解决。
7.本协议未尽事宜,应符合GB10595-89 胶带输送机国家标准。
8.本协议作为主合同不可分割的一部分,具有同等的法律效力。
9.本协议一式两份,双方代表签字盖章后生效。
甲方: 乙方:
代表: 代表:
日期: 日期:
盖章: 盖章: |
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