微电子点焊设备工作原理

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电子点焊设备设置了焊接压力（Force）、焊接电压V（WELD VOL TAGE）、焊接时间T(WELD DURATION)三组可调控的焊接参数。焊接时，根据漆包线的线径和焊件的不同要求，设置好上述三组参数，当焊头施加在工件上的压力达到设定值时，就触发焊机工作输出精确控制I、R、t等参数的能量。由于焊头是平行电极，其尖端有一定的阻值，利用电阻发热原理Q=cIIRt（Q—热能，I—电流t—时间）,从而精确控制接触点产生的热量将金属熔化，实现无焊材焊接。与焊头尖端接触的工件绝缘漆在预热脉冲中被去除，后主脉冲继续输出，对裸露的金属接行焊接。由于焊接压力的作用，使被焊工件牢固的焊接在一起。此种焊接不需要耗材，不用焊条、焊丝及焊药，焊接过程非常迅速（20MS），热量集中、是一种安全、经济、高效、可靠、可控、无污染的环保型焊接方法。
微点焊接与常规焊接相比，焊接热量更集中、对工件热影响小、焊接过程稳定可控，因此特别适用于难以焊接的微小元器件、高精度仪器、以及对热影响要求更苛刻的电子器件。
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这是MIYACHI的平行电极点焊机的原理。