ATOX立磨运行的几种异常情况及处理

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ATOX立磨运行的几种异常情况及处理

& V& r2 `/ Q) U9 V我公司生料磨是使用丹麦的ATOX50立式磨，其设计产能为380～420t/h；自2005年8月23日试生产以来，磨机工况一直平稳，真正做到了高产高效。据统计：2006年年平均台时产量为476t/h，吨电耗18.1度；2007年因设备的磨损加剧，以及余热发电对生料磨系统风温、风量的影响，但年平均台时产量仍达448t/h，吨电耗18.3度。成绩的取得，关键在于我们一贯对立磨系统实行严格管理，加强日常检查和维护保养，以及生产工艺流程的优化和设备的技改。

0 H; @- v! p+ D6 k3 p0 e! d在几年的生产实践中，没有出现大的设备和工艺故障，但影响磨机安全运行的一些设备和工艺故障还时有发生，在此列举几点和大家探讨：

一、磨辊漏油的处理

自生产以来，我公司ATOX50磨就存在漏油现象，针对磨辊漏油暂无法彻底解决的情况，为了减少磨辊漏油，我们采取了许多相关措施，主要有以下几点：

（1）、做好供、回油管路的保温工作；

（2）、做好供、回油管及平衡油管的密封，特别是回油管的密封；

（3）、不定期用压缩空气清吹各油管，特别是平衡油管；

（4）、调整供、回油的压力设定，适当调整供油时间和回油压力，改变磨辊内的真空度，使油能快速回来；

（5）、加强对骨架油封的定期润滑，每3～4个月补加一次克洛勃BE41-1501润滑脂，要求内侧50g，外侧100g；另应在热态下加油且边加入边人工盘动磨辊。

通过以上措施，立磨的漏油情况得到了有效控制。

二、磨喷口环故障及处理

在磨机的运行中，因磨机振动及内部磨损等原因，我公司立磨曾发生过磨喷口环盖板脱落、入磨溜板和磨辊保护罩脱落盖住部分喷口环，使得磨机无法正常运行的故障。其在运行中的表现是：磨机工况突然有一个大的改变；如拉风不足、物料悬浮不出去、磨内差压渐高、磨机振动大、主电机电流波动大、回料增多等现象，使得磨机工况极不稳定，即使台产降低很多，加大循环风机拉风仍控不好磨机，甚至造成磨机跳停。

分析原因，在喷口环盖板脱落或被覆盖时，磨内通风受到影响，风速、风量及风流的旋转角度发生变化，磨内风流紊乱，使得磨盘的料层难以控制，物料出料不均，磨况恶化，直到磨机跳停。针对上述问题，在日常工作中，我们加强对磨内喷口环盖板及导风锥的检查，及时更换磨损严重的喷口环盖板和导风锥，加大磨辊保护罩等磨损较大部件的检查力度，及时加固和更换磨损部件。

三、选粉机导向风叶的加固

立磨选粉机导向风叶的设计中，导向风叶在运行中是可自行调整的。但在我们的实践过程中，如导向风叶不加以控制和加固，则对立磨的产质量影响较大，特别是生料细度较难控制。在试生产初期，问题较多，磨机运行不稳，各类参数还在摸索之中，当磨机渐渐好控，生料细度确仍较难控。经检查发现，导向风叶因某些原因并没有按设计及转子旋转方向平均移动，使得笼型转子处风流紊乱，立磨产量上不去，选粉机电流波动大。经分析原因后，将选粉机叶片按风流方向统一用扁铁相互支撑并焊牢，试机后则选粉机工作状态较稳定，生料细度也好控，细度的合格率一般均可达到90%。

yutao360

你们导向叶片用什么材料啊？