涂装设计之职业安全卫生

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Ⅱ    职业安全卫生
1设计依据
1.1劳动部文件《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1997.1起执行）。
1.2建设部、国家计委文件（89）建筑抗字586号文《新建工程抗震设计暂行规定》。
1.3《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-88（试行）
1主要执行的职业安全卫生标准
2.1《工业企业设计卫生标准》TJ36-79.
2.2《生活饮用水卫生标准》GB5749-85.
2.3《建筑抗震设计规范》GBJ11-89
2.4《建筑设计防火规范》GBJ16-87。
2.5《建筑防雷设计规范》GB50057-94。
2.6《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。
2.7《工厂电力设计技术规程》JBJ11-89。
2.8《工业企业采光设计标准》GB50033-91.
2.9《工业企业照明设计标准》GB50034-92.
2.10《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》GB6514-86。
2.11《涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化》GB6515-86。
2.12《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87。
3建设项目概况
3.1厂址及自然条件
3.2本次设计规模及主要设计项目
以上均见环境保护部分
3.3设计原则
贯彻执行国家有关、职业卫生方面的政策法规，切实做到职业安全与职业卫生工程与主体工程“三同时”。对影响职工安全卫生的有害因素，采取综合措施，改善工人工作的劳动卫生条件，保证工厂的安全生产和职工的身心健康。
4职业安全
4.1建筑安全
按（89）建抗字第586号文件《新建工程抗震设防暂行规定》，地震基本烈度六度和六度以上地区所有新建工程都必须进行抗震设防。
本地区地震基本烈度小于6度。本次设计所有新建、构筑物均由建筑设计时进行构筑设防。
4.2防火防爆
油漆车间
油漆区入口处及其它禁止明火和产生火花的场所，应有禁止烟火的安全标志。涂漆区附近按规范要求配置消防器材，并定期检查，保证使其有效状态。
涂漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需有电焊、气焊、喷灯等明火作业，必须经企业安技部门审查批准，严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。
车间内设置的电气设备，如电气开关、照明灯具、线路敷设方式等均按国家有关爆炸危险场所电气安全的规范设计，实现电气整体防爆，在喷漆室、烘干室、油漆调配间等场所设置防爆灯具。
喷漆、晾干、调漆、烘干等易燃易爆工艺过程均在密闭通风室内进行，以避免火灾及爆炸危险产生。在易着火的设备内（如喷漆室、调漆间）设置CO2自动灭火装置，车间内设置消防栓。
前处理及电泳底漆部分均为水溶液，无火灾危险。对于烘干室设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在适当的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少了火灾危险。
车间设计考虑了安全门及疏散通道，以便车间发生火灾时即时撤离。
4.3采光照明
设计的照度照明，执行GB50033-91《工业企业采光设计标准》和GB50034-92《工业企业采光设计标准》。
4.4电气安全
工厂所在地区年雷暴日数为36.3天，属中雷区。
本次设计为在老厂房内改造，因此，防雷设施维持原有。
保护接地：
高、低电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分均进行保护接地。
低压系统中，变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4Ω。电缆及架空线的零线在引入建筑物处按规程作重复接地，接地电阻不大于10Ω。车间内尽量利用穿线钢管、吊车轨道等作保护接零连线。
4.5防机械伤害
车间规划道路通畅，各功能区划分明确，同时，设备与设备之间留有一定的安全距离，使之不能相互影响，影响工人操作。
悬链输送线工件高空吊挂，设计设置保护网，以避免工件脱落伤人。
前处理及电泳浸槽均设槽罩，维修走道设 栏杆，以防工人跌落槽内。
加热管道及加热槽体均设保温隔热层，以防工人烫伤。
对生产设备外露的易产生危险的旋转部件均设置防护罩。
通风平台、空调平台、检修平台等周围均设置栏杆、梯子设扶手、直梯设防笼、地沟设盖板。
5职业卫生
5.1防尘防毒
本次设计主要尘毒点及治理措施有：
5.1.1涂装车间
a.中涂线的喷漆室、晾干室、烘干室，主要产生苯系物废气、烘干室采用设备自带催化燃烧装置处理，将苯系物催化燃烧变成CO2和H2O无毒物质，然后再室外高空排放。喷漆室、晾干室废气用风机抽至室外高空排放。
b.前处理设备（包括预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化等），主要产生含表面活性剂，磷酸等污染物的废气，治理措施：采取用风机将废气排至室外高空排放。
c.油漆供漆间、调漆间在工作时，主要产生含油漆、苯类废气、采取用防爆型屋面通风器全室通风换气措施。
5.1.2锅炉房
主要为燃油锅炉产生的含SO2废气，采用风机将废气抽至室外高空排放。
5.2给排水卫生
本车间给水由城市自来水厂供给，水质符合《生活饮用水卫生标准》。
车间给排水设施设计较完善，车间内有戏水池、厕所、浴室等。
生产废水送至污水处理站处理，达标后排放。
5.3防暑降温及采暖防寒
车间内喷漆、晾干室等工艺设备采用空调送风。
车间内用SK-140型组装空调机送风。
生活间、油漆供漆间、材料间采用全室通用换气措施以降低温度。
办公室采用风冷柜式或分体壁挂式空调机送风。
冬天，车间及各生活间、办公室、污水处理站等进行集中供暖。
5.4噪声控制
本次设计中主要的噪声源为车间送风、设备送风空调机风机噪声，锅炉房引风机噪声。
设计时各空调送风风机在送风风机在送风口安装有消声器以及柔性接头。
锅炉房鼓风机放在单独的风机间内，在吸气口安装消声器，并在风机采用大块减震措施。
车间内其它通风机，在设备选用时选用转速低、质量好、噪声低的通风机。并采用柔性接头。
制冷机放在制冷机间，并设置隔声门、窗。并对制冷机组作大块减震处理。
5.5辅助卫生用室
根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》和JSB1-79《厂区办公及生活建筑设计标准》的定额。车间内设有生产卫生用室和生活卫生用室。
生产卫生用室有：淋浴室、男、女更衣室、盥洗室。
生活卫生用室有：厕所、值班室等。
另外还有办公室，有开水供应。
6职业安全卫生管理机构及人员
该厂现有职业安全卫生管理机构为安技科，其中1人负责全厂职业安全卫生工作。
7投资概算
本次设计项目的职业安全卫生投资开算为***万元。占设计项目总投资概算***万元的**%。
具体分配如下：
尘毒治理：***万元           电气：***万元
消防：***万元

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值得参考学习，下来收藏啦！谢谢楼主

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changheysm

很好，搞的不错！！！

rill_wang

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