无轴螺旋适合输送哪种物料？

0861piano · 发表于 2010-7-22 09:16:21

本帖最后由 0861piano 于 2010-7-22 09:18 编辑

单个螺旋下料后焊接在整体拉升的工艺，适合大部分的有轴螺旋，加工成本高，但精度很低，焊接不能保证螺旋叶片工艺统一性。
我总结螺旋叶片焊接后冷拉有几点硬伤：
1、螺旋叶片焊接接口处，焊接质量不一，导致内部应力不统一，拉升时各个叶片拉升量有很大差别。
2、要达到无轴螺旋的螺距，拉升量必须大于此螺旋螺距，因为拉升后有一定的收缩。且最后得到的螺距是估算值，不精确。
3、螺距变化，物料在通过各个螺距的时候必然引起螺旋额外变形，最后会增加总机负载。
4、螺旋叶片拉升很难或者说不能保证所有螺旋叶片的外表面在同一圆上，与衬套摩擦时接触面积减小，如果精度更低，会导致点接触，割伤衬套，影响整机寿命。
5、焊接后内应力释放，一般不会采用退火的方式消除内应力，无轴螺旋适合长距离输送，必然导致螺旋叶片长度很长，整体退火，成本太高，一般是时效处理，最后修正。
6、与冷轧制造相比，整体焊接螺旋叶片整体刚性差，这个我不知道原因，但是同样规格的叶片，感觉来说，焊接的整体下垂度大。

我们正在准备实验，实验完后，数据再上传。

0861piano · 发表于 2010-7-22 09:18:51

回复 15# yidiancha

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单个螺旋下料后焊接在整体拉升的工艺，适合大部分的有轴螺旋，加工成本高，但精度很低，焊接不能保证螺旋叶片工艺统一性。
我总结螺旋叶片焊接后冷拉有几点硬伤：
1、螺旋叶片焊接接口处，焊接质量不一，导致内部应力不统一，拉升时各个叶片拉升量有很大差别。
2、要达到无轴螺旋的螺距，拉升量必须大于此螺旋螺距，因为拉升后有一定的收缩。且最后得到的螺距是估算值，不精确。
3、螺距变化，物料在通过各个螺距的时候必然引起螺旋额外变形，最后会增加总机负载。
4、螺旋叶片拉升很难或者说不能保证所有螺旋叶片的外表面在同一圆上，与衬套摩擦时接触面积减小，如果精度更低，会导致点接触，割伤衬套，影响整机寿命。
5、焊接后内应力释放，一般不会采用退火的方式消除内应力，无轴螺旋适合长距离输送，必然导致螺旋叶片长度很长，整体退火，成本太高，一般是时效处理，最后修正。
6、与冷轧制造相比，整体焊接螺旋叶片整体刚性差，这个我不知道原因，但是同样规格的叶片，感觉来说，焊接的整体下垂度大。

我们正在准备实验，实验完后，数据再上传。

0861piano · 发表于 2010-7-22 09:19:30

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单个螺旋下料后焊接在整体拉升的工艺，适合大部分的有轴螺旋，加工成本高，但精度很低，焊接不能保证螺旋叶片工艺统一性。
我总结螺旋叶片焊接后冷拉有几点硬伤：
1、螺旋叶片焊接接口处，焊接质量不一，导致内部应力不统一，拉升时各个叶片拉升量有很大差别。
2、要达到无轴螺旋的螺距，拉升量必须大于此螺旋螺距，因为拉升后有一定的收缩。且最后得到的螺距是估算值，不精确。
3、螺距变化，物料在通过各个螺距的时候必然引起螺旋额外变形，最后会增加总机负载。
4、螺旋叶片拉升很难或者说不能保证所有螺旋叶片的外表面在同一圆上，与衬套摩擦时接触面积减小，如果精度更低，会导致点接触，割伤衬套，影响整机寿命。
5、焊接后内应力释放，一般不会采用退火的方式消除内应力，无轴螺旋适合长距离输送，必然导致螺旋叶片长度很长，整体退火，成本太高，一般是时效处理，最后修正。
6、与冷轧制造相比，整体焊接螺旋叶片整体刚性差，这个我不知道原因，但是同样规格的叶片，感觉来说，焊接的整体下垂度大。

我们正在准备实验，实验完后，数据再上传。

0861piano · 发表于 2010-7-22 09:23:35

单个螺旋下料后焊接在整体拉升的工艺，适合大部分的有轴螺旋，加工成本高，但精度很低，焊接不能保证螺旋叶片工艺统一性。
我总结螺旋叶片焊接后冷拉有几点硬伤：
1、螺旋叶片焊接接口处，焊接质量不一，导致内部应力不统一，拉升时各个叶片拉升量有很大差别。
2、要达到无轴螺旋的螺距，拉升量必须大于此螺旋螺距，因为拉升后有一定的收缩。且最后得到的螺距是估算值，不精确。
3、螺距变化，物料在通过各个螺距的时候必然引起螺旋额外变形，最后会增加总机负载。
4、螺旋叶片拉升很难或者说不能保证所有螺旋叶片的外表面在同一圆上，与衬套摩擦时接触面积减小，如果精度更低，会导致点接触，割伤衬套，影响整机寿命。
5、焊接后内应力释放，一般不会采用退火的方式消除内应力，无轴螺旋适合长距离输送，必然导致螺旋叶片长度很长，整体退火，成本太高，一般是时效处理，最后修正。
6、与冷轧制造相比，整体焊接螺旋叶片整体刚性差，这个我不知道原因，但是同样规格的叶片，感觉来说，焊接的整体下垂度大。

我们正在准备实验，实验完后，数据再上传。

0861piano · 发表于 2010-7-22 09:24:33

E，版主我不是灌水，卡了，一直以为没发上去，我错了。

kjjx2010 · 发表于 2010-7-22 17:08:44

看看还是很长见识，谢谢楼主分析

qqq198 · 发表于 2010-10-16 12:43:40

在国内，目前关于无轴螺旋输送的资料还是太少了，很多松散物料现在都是用皮带输送的，功率大，能耗也大而且占用地方大。提倡能耗还是要大力推广才行呀。小菜鸟的一点意见，不知道对不对！

strongerlihe · 发表于 2010-11-18 10:47:29

无轴的螺旋给料与有轴的比较有什么优势？

钢铁居士 · 发表于 2010-11-18 11:14:48

螺旋叶片直接买好了，镇江就有一家

HWJ020 · 发表于 2010-11-19 11:19:25

适合输送有缠绕的物料，如污水处理和垃圾发电。偏心量我觉得是个经验值，大点小点没有太大关系。偏心的目的是什么？就是间隙渐变。

无痕灰太狼 · 发表于 2010-12-6 16:56:34

最近在做，下来看看

weishengxin · 发表于 2011-9-23 09:56:55

恩分享一下图纸可以学习学习

604311765 · 发表于 2011-9-24 08:09:02

中科兴这个我知道。。做无轴螺旋十几年了，以前叫中兴。

515526733 · 发表于 2011-9-29 14:29:49

无轴螺旋国内干的好的不多，

wht6680 · 发表于 2012-7-14 17:00:23

来个高手说几句

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[讨论] 无轴螺旋适合输送哪种物料？

无轴螺旋叶片焊接的几点硬伤（自己总结的）