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烧成系统的精细管理
3 d* T. z) W! K/ y; T9 D
6 n3 {. L" l, x
6 x9 g: H( j" g一般将烧成系统的运转状态分为三种: +\s32o zg ! F) G2 L# ^* x. c* s$ l6 B U# I1 i
一、带病状态(出现下列状态中的一种): {3)^$F=T ! n' [- B7 y5 _5 I7 O
1、入窑生料成分波动大或喂料量难以稳定,熟料f-CaO忽高忽低难以控制; n1Ic[cM} 3 t% n' x/ r. w& @5 H
2、窑头长期处于明显正压,无法看清窑内火焰,还原气氛煅烧,黄心料较多; qoZUX3{
6 Z/ J" J7 @ A0 e6 t% |' o3、预热器塌料、堵塞频繁,窑后易结圈,窑内火焰无力,煤粉燃烧不完全; &];:uYmMU
8 s9 G# I! _6 D" H+ G" B4、篦冷机不断堆“雪人|,常出现红河,出机熟料温度偏高; !tuN_ 6 Q% d8 D: d- [. m9 z6 a" O
5、窑头摄像头、筒体扫描、关键温度、压力仪表坏,操作人员心中无数; QV%,s!_b
. W8 k f! u/ F# [4 l; P& i6、窑头、窑尾粉尘排放明显。 w^EUBRI- : r- f1 e4 \. k0 S$ N+ J1 U
二、正常运转具体标准 ;o#wK>pk%M
2 i' H; T2 }9 q! h/ ]3 O; o- T1、入窑生料量及成分受控,入窑分解率稳定在90%以上,窑速稳定在高转速,熟料f-CaO稳定在1.5%以内; ]y kMh
6 d% V7 G" F1 V! H% i# m% T6 d4 }2、系统各处压力分布合理,窑头保持微负压-50~-10Pa,多风道喷煤管火焰调节自如; V#Pz `D 6 a. ~5 i, u% {* E0 l) P
3、窑内火焰形状完整、有力,很少有塌料、堵塞、结圈、雪人等,机械电气设备无事故,窑年运转率达90%以上; zZE@ &lf
/ ]8 D. V3 i4 A! E7 J6 n1 ]" ]4、篦冷机出口熟料温度、一级出口温度均正常,热耗在750~850kcal/kg熟料; ^U;r>[T9h
2 b# q/ c1 P$ H+ G: g2 d: W5、各种仪表及观测手段齐全完好,数据可靠; (?ofL|Cg( : `9 {3 e6 g& ?- E8 m: S
6、各扬尘排放点符合国家标准; 9{- Sa
( ^6 Z$ \/ {) q) {+ ~- |* g三、精细运转达到的标准: p E56CM
4 G4 y6 G' B& O1、入窑生料量及成分稳定,入窑煤粉成分及量稳定,熟料f-CaO既有上限,也有下限; 6 _n~ E e
# @5 g/ \) ]/ \& x0 p) ~2、系统无漏风,窑头微负压应来自高温风机; S(NUuu}S ( R. o) u- Z5 e5 S6 X
3、有再循环火焰,不伤及窑皮、窑衬,窑内衬料应在一半左右; 0s2@z5bfX ; n: X4 m1 h& l6 i, ~. Y. o
4、系统各处热交换良好,隔热保温良好,操作稳定;熟料热耗5000t/d达到700kcal/kg以内,本部电耗不超过30kW.h; wM0P#+bA\
* f. K1 h( t; b. W4 W2 k5、所有仪表的配备应满足专家系统控制的需要,并采取专家系统控制; z@tIC^s ' \; J- P6 z7 g) x3 {! g
6、窑尾、窑头排放粉尘的浓度(标准状态)应小于30mg/m3,NOx排放量很低。 |
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