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[求助] 双向皮带的导料槽

 火   [复制链接]
发表于 2007-4-23 18:47:07 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

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双向皮带物料老师从导料槽边溢出,有没好的办法?

[ 本帖最后由 windsfoot 于 2007-4-25 15:35 编辑 ]
发表于 2013-8-3 12:13:58 |Error| 显示全部楼层
关于双向可逆运行胶带机导料槽的设置,结合以往项目情况,说说我的几点建议供蓝友参考:
双向可逆运行的胶带机,在火力发电厂输煤系统的条形堆场胶带机的应用最为广泛和成熟,被国内各大电力设计院列为常规的设计布置形式;随着胶带机输送工艺要求的不断提高,双向可逆运行胶带机在港口、粮食等大型散料输送系统中也逐渐被更多的应用。
但随着应用范围和条件的变化,相关的设计细节应有针对性地进行调整:
1、电厂胶带机:带速一般较低在2.5m/s左右,带宽也不大B<1400mm。这种情况下可借鉴七楼高永先生的方式,即在导料槽迎料端设置燕尾形收料板。当物料进入导料槽前,经燕尾挡板收拢,进入导料槽,避免物料冲击导料槽立板,导致撒料。
2、在带速较高、物料磨琢性较强的条件下,物料以较高的速度冲击燕尾收料板,同样会导致物料的飞溅撒料,同时会导致燕尾挡板、衬板的快速磨损。这种情况,建议采用提升导料槽,将工艺流程中不需要的导料槽提起200mm左右,使得物料不会与导料槽接触;当胶带机换向运行时,将另一侧的导料槽提起即可。
3、对于一条胶带机,中涂有多个落料点的单向运行胶带机也可根据实际情况,按上述建议实施。
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发表于 2007-4-24 01:08:50 |Error| 显示全部楼层
先解决跑偏问题,然后把护皮改成活动式,使用该导料槽下料时就放下,不使用就挂起来 。这个就比较省费用,不过我还是认为把导料槽改成缓冲床式的导料槽形式最好

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发表于 2007-4-24 09:42:07 |Error| 显示全部楼层
双向运料的导料槽用不着那么复杂,一:将导料槽两端侧板改成向外撇一些(即口加宽一些),二:两端均用可活动防尘帘即可。

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发表于 2007-4-24 10:39:54 |Error| 显示全部楼层
双向皮带机上的导料槽是在皮带机堆料的时候才起作用的而且不会撒料,主要是在上料的时候物料到达导料槽时由于它的阻挡造成撒料,加导流燕尾是起了一定的作用但不能完全解决撒料问题。
我的解决办法是:改造成折叠式导料槽。上料的时候导料槽不起作用是多余的,因此把导料槽合起来拉到上面去,物料到达时没有了阻挡而顺利通过,堆料时再把它放下来。(已经运行使用,效果非常好)

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发表于 2007-4-24 11:26:36 |Error| 显示全部楼层
好东西啊!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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发表于 2007-4-25 20:29:25 |Error| 显示全部楼层
2,3,4楼的回答很精彩,谢谢
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发表于 2011-9-25 18:56:04 |Error| 显示全部楼层
折叠式导料槽或把导料槽举起了确实是个好方法。但如果导料槽很长,或正反转很频繁且要求自动化程度很高,前面的方法就不太实用了。在入料口加个导流燕尾段(喇叭口段),就是一个经济实用的方法了。给个工程实例供参考。
IMAG0919.jpg
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发表于 2011-9-26 09:12:13 |Error| 显示全部楼层
回复 4# hbshgs


    蓝友,有图纸吗,能贡献一份吗?
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发表于 2011-9-26 09:18:32 |Error| 显示全部楼层
回复 8# 81650790


    此使用方法和3楼的蓝友说的基本属于一种结构形式。
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发表于 2011-9-26 14:53:26 |Error| 显示全部楼层
支持8楼的意见,在导料槽两端加如照片中的喇叭口就行了。
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发表于 2011-9-27 14:42:35 |Error| 显示全部楼层
能不能来个CAD图看一下。。
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发表于 2011-9-27 18:45:05 |Error| 显示全部楼层
喇叭口跟皮带边缘,摩擦损伤的严重不?
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发表于 2011-9-28 21:58:04 |Error| 显示全部楼层
喇叭口与胶带面接触的地方是采用聚氨酯或高密度聚乙烯板,高度可调,不会对胶带产生严重磨损。
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发表于 2011-11-11 10:18:46 |Error| 显示全部楼层
各位都是高手啊
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发表于 2012-2-13 12:37:35 |Error| 显示全部楼层
做法简单实用,有照片看很好
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