Proe一个机械类毕业生的心声

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Proe一个机械类毕业生的心声
首先我要说，中国的制造业不发达。我是学机械制造的，谈一些我的体会。当 我和厂里的师傅们在为了

使数控机床提高一级精度而不分白夜进行调试、翻译德文资料时，当我费尽千辛万苦又没有假期和加班费

、满身污垢，满手是伤，*作失败了无数次但最终第一次加工制造出精度达到预计的0.0001毫米要求的样

品时，我兴奋了一阵子，但紧接着又有了失落感，因为那台加工中心的数控机床是德国造的，数控计算机

部分是德国造的，加工软件还是是德国造的，就连一把车刀，一个钻头 ，都是*本造的！除了厂房，没有

一样工具是中国制造！就连厂房也是借鉴了外国 的经验，同胞们，你们不是搞这个的也许没有深刻的体

会，我要加工一件精度为0. 0001毫米的零件，所需的工具，就是上述外国制造的东西，这些工具的精度

要比产 品的精度高好几倍甚至几十倍几百倍！一把用于高精度加工的小小的钻头，咱们就 是做不到啊！

买*本的要好几千啊！没法子啊。

      不要为会一些photoshop之类的时尚 软件就沾沾自喜，一整套PRO/E正版软件要将近8000万元啊！

给你你连安装都不会装 ，别说使用了，什么是差距？前几年上大学时我们学校的大厅里看新闻，个个系

的 都有，当电视播放*本大学生制造了一个机器人拿到德国与德国大学生的机器人比 试时，我们机械系

的学生都傻了眼，那个机器人就是现在大家知道的可以双脚保持 平衡自我行走的那种，不过没有外壳，

学这行的我们一眼就看出它身上布满的控制 器、马达、线路，镜头一闪而过，更多的是机器人不靠任何

帮助自行双手翻跟头， 90度鞠躬，双脚蹦跳前进，别的系的同学和老师都露出笑容“真好玩，太可爱了

”
，而我们系人除了惊讶，还有发自内心的．．．害怕！真正的害怕，这个差距太大 了，这就是制造业，

自动控制，材料学，的成就，我恨*本，所以我才害怕，外行 人不懂这个差距有多大，我这样说，如果战

事爆发，中国的制造业还与外国有如此 差距，你，还有我，就只有小米加步枪跟人家打了，这不是危言

耸听，我们虽然可 以逆向制造，但就像台湾买武器和大陆自己生产武器的形式差不多，没有用的，现 在

社会好像越来越偏重对国计民生不起关键作用的产业了，什么房地产开发，计算 机，软件，商业，搞得

好也行，少数人把房子炒得越来越贵，这种发财之道没什么 值得骄傲的我跟你说！说白了就是缺德！计

算机普及了，核心制造技术我们又会多 少？软件更甭提，黑客不少，可人家软件又好又便宜，你怎么竞

争？搞电脑的人太 多了！不要以为科幻片都是真的，实际中电脑不会打仗，真正接触的是机器！电脑 差

距还不是很大，打起仗来，当导弹不准，子弹卡壳，坦克熄火的时候，你还有我 还有大家，就真得拿着

大刀往前冲了，我不想这样，你呢？
    不要看到靓车就发晕， 先不谈２０出头的女孩为国家创造了什么生产价值才能换来改装悍马吉普车

，要是 查老底，中国有钱人有几个原始积累阶段不是靠违反规则的手段来的，敢说不违背 良心的又有几

个？越有钱和能力就越有责任为国家为人民出力，你再看中国现状， 有多少有钱宁可买*本十年前的技术

生产的轿车在同胞面前炫耀也不把钱投入社会 ，来之于民归之于民？外国闹水灾就一个劲儿表现善心？

他们有他们的道理，这一 点他们不跟外国人比素质，反过来还嫌国人素质低。每当我看到外国车是，我

的心 里是愧疚，对不起大家的感觉，因为我是搞制造的，可我知道咱们祖国连汽车外壳 的曲面精加工都

困难更甭提发动机了。块点懂事吧，醒醒吧，别再沉迷于ＧＤＰ又 增长了，你看看咱们制造的产品的质

量，心痛啊！
      别再像不懂事的孩子似的围着跑 车看个不停，拿着超薄随身听等外国造的数码产品到处炫耀了，

那是人家淘汰的技 术，一个国家的支柱，脊梁，是制造业！过去２００年，未来我不知道，反正这个 现

状是不会变的，别以为能赚钱就是本事，就值得骄傲，当有人炫耀知道见过多少 名车，卖出多少房产，

设计多少网页，得到谁谁谁的签名的时候，我承认那是你的 劳动成果，但我会不屑一顾，我衡量人的能

力只看它是不是真的为社会为国家创造 出实际的价值，是不是真的提高了生产力，虽然我整天和冰冷的

机器打交道，*作 复杂的零件三维设计软件熬夜画图，而每个月的工资只有１５００元，穿着老土，
跟不上流行，不知道现在谁最火爆，上班挤公交，但面对别人询问我的情况时，我 会毫不犹豫的全盘托

出，才不管他怎么瞧不起我，因为我是搞机械制造及其自动化 的，作为一个劳动者，一个制造业工作者

，一个为将来导弹打得准，子弹颗颗精良 ，坦克发动机无与伦比而努力的人，我充满着自豪，虽然我只

挣１５００。
(这个帖子在我们校园网上红了好一阵子,明天回家,拿出来与大家分享一下.)

Uplight：德国、英国、*本，这几年我都去过，在制造业，我们的差距太大太大！ 别人说中国威胁论，

很多人感到扬眉吐气、牛气烘烘， 而我，感到深深的不安和恐惧， 因为，这就像一个腰缠万贯的黄世仁

，偶尔看到杨白劳春节吃上了面条， 于是说：要小心啦，穷人也会享受啦！ 难道这时杨白劳可以扬眉吐

气、牛气烘烘？ 我说：我们不但不能高兴， 我们要： 一、更努力！努力缩小差距！ 二、更心明！明白

美*帝国的险恶用心！
Uplight：：看得出楼主很勤奋！ 但有些自卑！因为： 他强调自己的努力， 又强调说并说不在乎1500的

月薪！ 其实心理学告诉我们：你有些无奈。 我是94年毕业的，6K，中等收入， 但我活得很辛苦：供房

、养家糊口。 建议楼主跳槽先。 国家落后，与跳槽无关。
YH0007：是呀,我也深有感触.在加工制造方面中国和发达国家相比差距真的是太大了.我们要加油呀.但愿

这国人同行都能意识到这点. 发奋呀!同胞们!
huaizhong同意，只要看中国出口的是什么东西？中国进口的又是什么东西！我们是用无法挽回的资源在

换人家淘汰的技术啊！
9981733013：说的很振奋人心 。我现在*作的机器就是*本的 三井加工中心 8几年出厂的 FANUC6M 我知

道这已经是很落后的系统 落后的设备但是
厂里一来人就参观 没次看到他们的样子 。心理就不是滋味！ 太 JB落后 不过中国装备制造还要靠我们

大家的努力 都是人别人能做的我也能！
ma198：写得好呀！*本人只所以技术好，是因为对自己要求高，有很多方面。而中国人嘛，人多力不齐，

怪不得被人家*本人打！
ＵＧＴＩＱＰＬ：我是一个机械装配调试工，在我们行业里客户总说：国产的就比不上进口的． 为啥，

只因为国人工作时的素质和技术跟洋人相比是有一点差距．我想问一下那些老板，在培训自己的员工时能

不能把素质也培养一下．
41800205：身为一个机械学子，我身感悲哀，虽然现在马上就大3了，我清楚的知道现在大学真正有本事

没几个，没有一点方向感总是过一天算一天，考试只要不挂课就行了，要知道你可以在50年把国外的产品

做出来，但人家的技术是学不到的，什么100年超英赶美，可能吗？人家工业化都200年了，你发展，人家

也在发展。还是现实点好，一步一个脚印的好。
Webbermax：您的言论一点都不夸张！ 8000万RMB差不多可以把整个模块买下了。 谁说他会安装PRO-E ?

给你一套正版，三天之内你能装好，我服你！！！ 竟然有人说夸张！ 我们公司用的是正版，可惜只有一

个模块，野火版，500万。
cleit：说两句： 一．我们的学校教育有问题，理论与实践差的太多，可老师们又有几个实践强的呢？他

们的老师也是这么教他们的．制造业对经验的要求确实高．
二．我们的工作方式，身不由己．做ＯＥＭ的，你想做一款好产品，谈何容易？你是在还原别人的设计思

想，有发言权吗？设计周期那么短，能赶上完工已属不易，有时知道有问题都不管了，放到下游去，因为

我们已经太累了．我们与老外合作的项目，２个工程师（并不很强的）搞６个月，同样难度的老外是２０

个工程师搞２年哦，做出来的东西能一样吗？
三．思维方式．我们灵活变通，也就成了无章可循，一切凭感觉．老外讲究数字，一切用数字说话．所以

我们打样出来，装装配配，再量几个关键尺寸，ＯＫ了，老外不行，拿你的２Ｄ上３坐标． 差距是很大

， 原因是多方面的．来源自学网 ((索思设计论坛suoc.5d6d.com 转载请注明出处

xingkongdave

很早之前就看到过，中国还是有差距的，但我们在努力，机械人都有责任的

wfs

努力建设祖国，为祖国的机械事业奋斗。

vinona

实话啊，差距确实很大。

WG1208

很早就看过这个帖子了，国人太虚荣，很少有人做些实在的事！这好像是传统，再加上政府也不加以引导，所以就搞的中国现在这种虚假繁荣的现象，政府还以为中国真的繁荣了，想让全世界都知道，所以SB会啊什么的搞的自以为很红火，我就奇怪了，花那么多钱搞这个SB会干什么呢？中国有那么多需要钱的地方却不顾，我一个平民百姓，只有努力把自己的工作做好也别无他法。
还有是我针对很多人学习PRO/E的心态，从别的网站转载了一个帖子，也是我想说的：
一位设计人员对产品设计工作的思考（摘录分享）


来自网络，希望能给各位一点启发：
  
我是由技术层面转进到更好的技术位置，要学的多，学的广，就像金庸小说中的天龙八部中，现代的企业主要的是南慕容，学的是非常多，非常广，但不要他到最精，如果是北乔峰，只会降龙十八掌而已，就永远不了头，我有很多朋友PROE很厉害，什么复杂曲面、自由曲面造型都没有问题，但是永远都是在画图，不是很精的人，但学的全面，当上了主管，因为你会一种，经营者可以用更低价格找到比你优秀的人，你会PROE，别人也会，也不输你，薪资价格还可以压低，如果你会的是全面性，PORE、射出成型、压铸、冲压、加工与管理都不错，经营者裁员时就不会以你为第一优先，就算换工作，有是愈来愈好，就像NBA的JORDAN，他是每个位置都可以打，而不是只是得分后卫的位置，人在千变万化的社会，只靠软件设计画图，只能糊口。要更上一层楼，就要学的多学的广，书也要念多一些。当主管的人扣除有背景之外，做人很重要，技术是要全面，带领团队的人，不能只会一种或单一方面领域的技术，所以你看到你的主管，或是你的同事，PROE没有你好，爬得却比你快。PROE可以钻研，不要去钻死胡同。就像我先前有一篇文章，亚洲区域代工较多，曲面或图档都是老外画的，百分之九十几的PROE设计，所用到的指令不过是实体、板金、模具、平面图与一般曲面而已，G1、G2一辈子在工作场合没用到，可以研究G1与G2，但是不要执着。一般实体与平面图很强，老板就惊为天人了。老板也不需要你会G0、G1、G2，不是吗？除非你的公司是自有厂牌设计，但是通常产品变化速度快，也必须考虑到开模的容易性与产品的生命周期，所以，以我现在测试新人PROE，实体、2D草绘、平面图、参照关系、错误处理是我所看重的。因为这些PROE的基本观念，在每本书的前几章，很多人都是不看的。基本观念不好，你是主管你会相信他会吗？  
  
我把我之前进入台湾新公司考试的PROE例题种类告诉大家，两题是实体再转出平面图，两题是画出几个小零件，做装配，转平面图，还要有BOM表。两题板金题，有折弯、冲成型、再展开。两题是简单小零件，作简单的模具(不需要到EMX)。两题是复杂图形，删除掉十个有相关父子关系的特征，开始错误处理。很多ISDX高手都考的不好，连一半分数都不到。说句不客气的话，很多人连转平面图出BOM表都不会，很多人连错误处理都是用删除重画。很多人连板金的程型用冲压都是做到重复特征不知为何？更很多人连模具组合都没有用过。虽然他在曲面与ISDX是顶尖，但是一考只有二三十分。换作你是主管，你的立场，
会相信上述基本功夫不行的人，PROE会精通吗？我不是打击大家，而是要告诉大家，学习要全面性，不要专一性。
说实在，每次面试一大堆PROE的高手，很多的身价一开出来就吓死人，我不是说人不能自抬身价，但是不要离市场价值太多，有些人刚毕业离开校园，没有任何工作经验，开的身价比同样学历工作四五年的人还高，如果任用这样子的高手，对不起公司内所有人，自己的身价不是随便写写就要别人认同。要自己用工作经验与各方面的技术来让人认同。领两个人的薪资要做四个人的工作成果，否则经营者看你绩效不彰，就会叫你滚蛋。不是吗？那一家公司会让员工坐领干薪做不出成果。  
吹捧自己不是错，但是打高自己身价之后，要有实力维持，我曾经用过所谓PROE高手，自己说自己什么都会，用了第二个星期，叫他画板金，画了一整天，还是搞不清楚画出来的东西为什么不对，成型的特征为什么都是重复特征，板金展开为什么都无法展开。模具整体观念都没有，只会画模具单样零件，补面倒是很会补。结果当然请他离开。如果只专精一两样，就不要吹捧自己是高手，给你高身价，公司是不会教你，既然还要人教，那干什么要那么高的薪资请你呢？不是吗？  
很多人都以为到一间公司就好象定自己一生一般，有时候没有最好机会，到次佳的机会去磨一磨经验与技术，人不是永远都是作设计与画图，要当主管，技术与经验要全面，才有能力带领一批人，在公司内，会PROE的人谁也不服谁，这一点我敢保证，我在软件方面不是最强，但是我有各类模具、检具、夹具设计与逆向工程与零件设计经验，我更常常跑厂商处理外作件开发问题，累积之下的经验与技术，再与别人争工作职位时，就能抢到更好的位置。而这些经验，也是由小公司到中型企业，再到大型。大型企业要的主管或主要工程师缺额，你敢开，他敢给，但是你可是要十项全能，没有什么人能教你，因为你是空降部队，不自己累积经验，你可别指望有高手来救你啊。

changfeng526

很早之前就看到过，中国还是有差距的，但我们在努力，机械人都有责任的

huang_r_h

0.0001毫米的概念如何，10^-10m, 0.1um,不知道如何检测，要到达此精度，检测的可信性是优先的，否则有何意思的所谓高精度

tomid

有些东西是大环境决定的，个人很难改变什么。例如目前国家的体制决定了某些利益集团把国内的人当作廉价劳动力，肆意出卖国家资源，而不是踏踏实实的建设国家，提高国内企业的水平和质量。

wuyuan001

一个或几个像我们这样的人是不可能改变坏境的

hehaijun201

1mm是100丝，0.0001毫米就是0.01丝，现在我们车一根800mm轴，安装轴承处要求3丝误差，工人就叫苦连天；看来我这个厂落后太多了！

冷色弧线

不是故意，只是无意，韧劲不足

李南

好贴到处转

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是啊大家努力发展

yuanzaitianya

需要大家一起来努力呀！！！

chenchao22

机械很多时候拼的就是你的加工设备
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