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[讨论] 大直径法兰焊接变形

 火 [复制链接]
发表于 2010-5-15 00:10:41 |Error| 显示全部楼层 |阅读模式

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直径3500mm的法兰,厚度100,高度80,内坡口,采用自动焊接,怎样才能很好的控制法兰平面度?
 楼主| 发表于 2010-5-15 00:12:07 |Error| 显示全部楼层
与长度2000的,厚度16的筒节焊接
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发表于 2010-5-15 18:12:32 |Error| 显示全部楼层
能不能采用分段焊接
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发表于 2010-5-22 11:07:17 |Error| 显示全部楼层
用胎具压紧,可以分段焊接。
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发表于 2010-5-25 08:00:28 |Error| 显示全部楼层
采用适当的反变形方法焊接。
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发表于 2010-5-26 15:11:27 |Error| 显示全部楼层
也太大了吧
变形要求多少?
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发表于 2010-5-31 21:19:30 |Error| 显示全部楼层
我们也是搞这个,没什么好办法
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发表于 2010-6-1 10:41:43 |Error| 显示全部楼层
要根据图纸具体分析的
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 楼主| 发表于 2010-6-10 22:42:44 |Error| 显示全部楼层
平面度要求2mm
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发表于 2010-6-12 07:35:17 |Error| 显示全部楼层
焊后机加工
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发表于 2010-6-12 12:35:28 |Error| 显示全部楼层
先制作一个胎具,对好后把法兰放上压紧后焊接,焊接后去掉胎具,退火后,上立车加工
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发表于 2010-6-13 12:43:33 |Error| 显示全部楼层
回复 1# yuanyong1985
可采用多层焊接,第一层电流小些还得分段焊接可以保证变形量小些,焊后的加工。
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 楼主| 发表于 2010-6-13 13:16:54 |Error| 显示全部楼层
那种效率太低了,我们现在的生产是每天6个的数量焊接,
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发表于 2010-6-21 22:29:28 |Error| 显示全部楼层
从中间过程控制,要严格点
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发表于 2010-6-21 22:31:05 |Error| 显示全部楼层
现在我也做这方面的工作,希望能和大家多交流
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