氨

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liutwhw001

我是搞容器设计,氨制冷工艺的,楼主把需要的东西说详细点.

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制冷辅助设备及装置是我们制冷行业中决不可缺少的多个重要环节。若制冷压缩机代表一个人的心脏，而制冷辅助设备表示人身体内，如：胃、肺、肝、肠等等，血液循环，也就是制冷系统中的氨液汽化达到制冷效果的目的。
　　制冷辅助设备操作的好与否关系到实际的制冷效果。操作不当，不仅影响冷冻保藏质量，而是机毁库亡，附近厂家、商场、周围居民生活区人身安全的大事故。为此，只有正确掌握和用心操作好，才是重要的关键。本文针对下面的各设备需要注意的方面及规程作一番详细的说明，供实际工作者参考、应用。 　　    冷凝器
　　1.水冷式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，务使每台水量基本均匀相等。立式的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。
　　2.根据高压表所示的压力与冷凝压力差(比差值越大，系统空气越多)，压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否放空气。
　　3.正常工作时除放油应关阀，其它阀应全开。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm2。
　　4.一般一个月左右应放油一次，半年至一年清除1-2次水垢和污泥(视水质而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。每月用酚酞试剂(纸)检查其出水，如漏氨则试纸变红。
    贮液桶(亦称高压贮液桶)
　　1.正常工作时，放油阀是关闭的，其余各阀均应开启，液面计阀要微开或全开。
　　2.正常使用时，桶内液面应在50%左右，不宜忽高忽低。液面最高不应超过70%，最低不少于30%。在氨不足的情况下，如有2台，则可停用一台。将不使用桶的液氨送出，但其贮液面不能低于20%(出液管口不得在出液面之上)。
　　3.要经常观察桶内液面高低，判断系统供液情况。贮液器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.5MPa/cm2，贮液器内有油或有空气应及时放出。
    低压循环桶
　　1.液压应在液面计1/2左右。液位过高易造成低压机来霜。此时应设法在压缩机起动前先开启氨泵，送出部分液氨。玻璃液面计有时会显示假相，应清除。存油器应存满冷冻油。存油器换新油时，应先关阀两边的阀门，然后才能开下部的放油阀。
　　2.停车前应减少或停止供液，降低液位。循环桶的膨胀阀开启度应适当，不应忽大忽小，基本保持动态平衡。
3.冷库排管、冷风机冲霜前应提前关闭进液阀，约15min。冲霜时应控制低压循环桶液位，不得过高。冲霜用的进液阀(膨胀阀)不宜常开，更不宜开得过大。应先开大后开小，开开关关间歇的进行，否则将会使冷库温度上升很快。
    氨泵
　　1.根据低压机耗油量和冲霜次数，每季度至少放油一次。系统中油多会影响氨泵正常工作，减少氨泵输液量，会导致氨泵开不起来。油进入排管，会降低蒸发器吸热量，影响制冷效果。
　　2.氨泵起动前应检查降压阀是否微开，旁通管上的截止阀可根据需要调整开启度，由氨泵出液至冷库蒸发器进液阀门应开启，中途不能有堵截。循环桶内应有足够氨液以供循环，防止氨泵断液。氨泵工作时，输液压力为0.15～0.25MPa，指针稳定，电流不超过规定的安培数，并发出比较沉重输送液体的声音。反之，压力与电流下降、指针摆动不定，氨泵发出尖锐无负荷声，说明氨泵运转不正常，供液不足或不输送氨液。氨泵不可以空转，以防轴承烧坏。
　　3.原则上是先开机，后开泵，先开风机后供液。压力表阀应微开、玻璃液面计阀应微开或全开，安全阀的控制阀应经常保持全开状。降压阀应微开，氨泵的抽气降压阀在运转时应关闭。
　　4.氨泵进液端的过滤网应不定期进行清洗，尤其是投产初期应多洗数次，否则会影响氨泵进液量或导致出故障。
中间冷却器
　　1.中冷器的正常液面是双级压缩操作的一个重要条件。调节阀一般开启1/8圈左右。若装有自控装置，应经常观察电磁阀是否失灵(顶部应微热)。如是浮球阀，上部均气阀和下部均液阀在使用时应开启。浮球阀在任何情况下都不得高于0.6MPa，否则浮球会压破，导致失灵。
　　2.放油时注意低压级压缩机耗油情况。也可根据金属液面计上部结霜、下部不结霜来判断油多少。放油前应严格检查同中冷器放油管相连接的其他设备放油阀(排液桶、低压桶或氨分离器等是否关闭。否则极易引起严重事故。)
　　3.停车前，应提前停止中冷器供液。开车前，若中冷器液面低于30%时，不得起动压缩机，应先适当补充液氨。中冷器正常工作压力不应大于0.4MPa，停止工作时，压力不应高于0.6MPa，否则应及时降压。液面超高时应排液。
　　4.中压急剧升高或高压机出现不明原由而来霜、敲缸，应紧急停车，查找原因，解决后才能恢复工作。一般常遇情况：过冷盘管破裂，供液太多、浮球失灵、排液桶放油时，中冷器放油阀未关等等。
　　5.当冷藏和冻结间分别各自使用一台中冷器时，如其中停止一台的工作，则被停止工作的中冷器其盘管进液阀要及时关闭，不然会导致中压过高。
　　6.中冷器如接有降压管，冲霜降压时要防止降压过快，导致中压急剧上升；放油时，防止操作不当，集油器内油、氨液过多，使其通过降压管进入中冷器，中压急剧升高，液位升高，造成高压机来霜。 　　六、排液桶与充氨
　　1.正常下，压力保持为0.5～0.6MPa较佳，不宜过低，否则不安全。为确保能容纳冲霜返回的氨液，冲霜前须检查桶内液面。而玻璃液面计易出假相，不能正确显示，当压力升高至0.3～0.4MPa时，液面往往很快上升。
　　2.压力最高不能超过1.2MPa，液面不准高于70%，不放油时压力以0.5～0.6MPa为宜。放油后，放油管内油和液氨抽回集油器后，方能关闭集油器进油阀。严禁先关集油器进油阀，后关排液桶的放油阀。
3.不允许将排液桶内冲霜回来的低压氨液灌入氨瓶或氨槽。冲霜时，排液桶进液阀不能常开，也不能开的过大，要间歇开关，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。排液桶上的加压、降压阀不能同时开启，注意开启度也不能太大。
　　4.对排液桶灌氨时，应先试一下接头是否漏氨，后开启排液桶降压阀，当压力降至0.2MPa左右时，才缓慢开启氨槽出液阀；若有不正常，应立即关闭。降压加氨管，放尽余氨。如氨槽底部化霜了，加氨可视为结束。
    冷风机
　　1.启动轴流风机，应观察其运动方向是否正确，电流表是否正常、螺丝松动否、运行是否平稳等。
　　2.根据室内空气流动和风量大小，必要时调整出风闸门，室内空气循环须均匀。
　　3.冷风机冷却管组表面应结有薄霜。太厚会影响降温，并会阻塞风机吹风能力。风机周围挡板不能漏风。为不影响进风，货物堆放要与冷风机保持一定距离。
4.每隔一段时间，需要热氨融霜，也可用水冲，但冲霜要彻底，使能排出管内油污和融化表面的霜层，不要开风机以防水盘溅水。不得用棍棒敲霜，以免翅片松动。检查下水口是否有冰屑等堵塞，配水量是否适当。
    油氨分离器
　　1.进气阀门应全部打开，出气管线上不可装设阀门。液面计阀应微开或全开，因此阀有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。
　　2.如是洗涤式油氨分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，但不能关闭太久。
　　3.判断油量可用手摸分油器下部，存油较多，其下部温度会较低。
    放空气器
　　1.为减少阻力，混合气体阀应全开。降压阀不宜开大，一般为半圈。
　　2.微开节流阀，10min左右才可开始放空气。节流阀不一定常开，开大氨液会进入低压系统，造成压缩机来霜。
3.停止工作，应提前15min以上关闭节流阀，相隔数分钟后开启回流阀，停止放空气后，应抽出该设备内余氨，不要立即关闭降压阀。
    集油器(放油桶)
　　1.一般在高压部分和低压部分各装一只，使用时，集油器降压阀开启1/3圈左右。当压力接近蒸发压力时可关闭。
　　2.检查并关闭不放油设备的放油阀，再开启需放油设备的放油阀。微开进油阀进行放油，当压力升高后再降压，再开进油阀。如此反复操作，当油管感觉发凉或结薄霜，可视为结束。
　　3.设备停止放油，应先关闭设备的放油阀。集油器内存油量不得超过70%。内压力应高于0MPa，以防空气进入。放油时应关闭降压阀。
    冷却塔及水泵
冷却塔冷却水量一般为每1000kcal/h的冷凝热负荷，应配0.3～0.4m3水量。水泵水量应与塔水量相一致。泵水量小，塔布水器就不能转动，水量太大，不经济，又影响出口温度。
　　1.冷却塔安装要垂直、平稳、四周无遮挡物，温热空气易散发。风流向应由下向上吹，风叶不能擦壳。布水器应平稳、缓慢转动，出水要均匀，要及时检查并清理布水器上的小孔，不能堵塞，填料应辅匀。
　　2.水泵如有空气就无法吸上水，应引水排放空气。运转时不能发出异声。如水表表头摆动剧烈，说明有空气存在其它问题(一般是：螺丝松动，填料破损等等)。
　　3.水泵反转不吸水原因是电机柱头反接，应调换。水泵叶轮磨损不输水或减少输水量，联轴器非橡胶块另磨损，碰块响声，要及时停车调换(本人在实际工作中多次碰到该现象)。
    盐水池
　　1.盐水蒸发器上表面应比盐水低20cm。
　　2.使用每1m3氯化钙水溶液，要用去氯化钙为275～300kg，比重为1.2～1.22(波美度为24～26.2)，冻结点为-21.2～-25.7℃(按95%纯度计算)。比重最大不应超过1.4(波美度为28)，其含盐量为335kg，盐水冻结点为-31.2℃。
　　3.每1m3氯化钠(食盐)水溶液(盐水)使用氯化钠为265～275kg，比重为1.17～1.75(波美度为21-21.5)，冻结点为-20～-21.2℃，建议一般不用食盐水溶液做载冷剂，效果不好。当盐水浓度稍低一点，温度就降不下来，甚至造成结冰，还要经常补充食盐，加多了，其冻结点反而上升。

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冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）

颁布日期：1985/02/12 　实施日期：1985/02/12 　颁布单位：商业部
    第一章　总则
    第二章　安全装置
     　　　 第一节　安全防护
     　　　 第二节　仪表和阀门
    第三章  安全操作
     　　　 第一节　氨压缩机的安全操作
     　　　 第二节　辅助设备的安全操作
     　　　 第三节　设备和管道检修的安全操作
     　　　 第四节　充氨的安全操作
    第四章  安全规定
    第五章  氨瓶的充装、使用和管理
    第六章　安全管理     根据国务院的指示精神，为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、变化的新情况，切实做好制冷装置安全技术工作，我们组织了有关方面的技术人员，对目前商业系统制冷机器、设备性能和技术装置的状况进行了调查研究，并参阅了国外有关的标准资料，重新制定了《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》。现将《规程（暂行）》及随文发给你们，请认真执行。执行中遇到的问题，望及时报告我们。
    1960年，商业部食品局制定的《冷藏库氨制冷装置安全技术规程》同时终止。
    冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）
    (1985年2月12日)
    第一章　总则
    第一条　为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
    第二条　本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
    第二章　安全装置
    第一节　安全防护
    第三条　氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
    第四条　氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
    第五条　为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。
    第六条　在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
    第七条　机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于8次/小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
    第八条　氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
    第九条　禁止闲人进入机器间和设备间。
    第十条　设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
    第十一条　检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。
    第十二条　机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
    第二节　仪表和阀门
    第十三条　每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。
    第十四条　氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的３倍，精度不得低于2.5。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。
    第十五条　氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。
    第十六条　氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。
    第十七条　每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。
    第十八条　氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。
    第十九条　经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
    第二十条　氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。
    第二十一条　氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到16公斤力/厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到6公斤力/厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。
    第二十二条　冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到18.5斤力/厘米，中、低压设备压力12.5公斤力/厘米时，安全阀应能自动开启。
    第二十三条　制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平台，不小于3米。
    第二十四条　氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。
    第二十五条　在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。
    第二十六条　冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。
    第二十七条　贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。
    第二十八条　中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。
    第二十九条　在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。
    第三章　安全操作
    第一节　氨压缩机的安全操作
    第三十条　除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：
    （一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高1.5～3.0公斤力/厘米，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.5～1.5公斤力/厘米。
    （二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。
    （三）氨压缩机高压排气压力不得超过15公斤力/厘米，压比等于或小于8。
    （四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。
    （五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。
    （六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
     第三十一条　当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
     第三十二条　当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
     第三十三条　当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
     第三十四条　将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。
     第三十五条　禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
     第二节　辅助设备的安全操作
    第三十六条　热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力/厘米，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
    第三十七条　冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
    第三十八条　卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。
    第三十九条　严禁从制冷装置的设备上直接放油。
    第四十条　贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%，不得高于80%。排液器最高液面不得超过80%。
    第四十一条　从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。
    第四十二条　制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
    第四十三条　制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
    第四十四条　制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。
    第四十五条　制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
    第三节　设备和管道检修的安全操作
    第四十六条　严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。
    第四十七条　检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
    第四十八条　制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。
    系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为18公斤力/厘米，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为12公斤力/厘米。
    第四节　充氨的安全操作
    第四十九条　新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
    第五十条　充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
    第五十一条　充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。
    第五十二条　制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
    第五十三条　氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压30公斤力／厘米以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。
    第四章　安全规定
    第五十四条　为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚0.2米，距高温库房顶棚0.3米，距顶排管下侧0.3米，距顶排管横侧0.2米，距无排管的墙0.2米，距墙排管外侧0.4米，距风道底面0.2米，距冷风机周边1.5米。库内要留有合理的通道。
    第五十五条　温度为0℃及0℃以下的库房内，应设置专门的灯光和报警装置。一旦有人困在库内，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救。
    第五十六条　制冷设备和管道的涂色
    如几条管道包扎在一起，隔热层外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性质，按规定颜色划箭头标明其流向。

     　　　　库房内的管道可不涂色。
     　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
     　　　名　称　｜　涂　　色　｜　名　　　称　｜　涂　　　色
     　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
     　　　回气管　｜　蓝　色　　｜　 油　管　　 ｜　棕　色
     　　　排气管　｜　红　色　　｜　 冷凝器、贮 ｜　银白色
     　　　液体管　｜　黄　色　　｜　 氨器　　　 ｜
     　　　水　管　｜　绿　色　　｜　 氨压缩机及 ｜　按出厂涂色
     　　　盐水管　｜　灰　色　　｜　 辅助设备　 ｜
     　　　　　　　｜　　　　　　｜　 截止阀手柄 ｜　黄　色
     　　　　　　　｜　　　　　　｜　 各种阀体　 ｜　黑　色
     　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
     　　第五十七条　氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：
     　　 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
     　　　设　备　名　称　｜注氨量（％）｜　设　备　名　称　｜注氨量（％）
     　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
     　　冷　凝　器　　　　｜　１５　　　｜　非氨泵强制循环　｜
     　　　　　　　　　　　｜　　　　　　｜　供液：　　　　　｜
     　　洗涤式油分离器　　｜　２０＊　　｜　　排管　　　　　｜ ５０～６０
     　　贮　氨　器　　　　｜　７０　　　｜　　冷风机　　　　｜　　７０
     　　中间冷却器　　　　｜　３０＊　　｜　　搁架式排管　　｜　　５０
     　　低压循环器　　　　｜　３０＊　　｜　　平板蒸发器　　｜　　５０
     　　氨液分离器　　　　｜　２０　　　｜　　壳管式蒸发器　｜　　８０
     　　氨泵强制循环供液：｜　　　　　　｜　　　　　　　　　｜
     　　　上进下出排管　　｜　２５　　　｜　　　　　　　　　｜
     　　　上进下出冷风机　｜　４０～５０｜　　　　　　　　　｜
     　　　下进上出排管　　｜　５０～６０｜　　　　　　　　　｜
     　　　下进上出冷风机　｜　６０～７０｜　　　　　　　　　｜
     　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
    ＊设备注氨量按制造厂规定，氨液重度均以0.56公斤/升计算。
    第五十八条　制冷系统应采用纯度为99.8%以上的工业用氨作为制冷剂。
    第五十九条　检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。
    机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。
    第六十条　氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定：360转/分的氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720－960转/分的可用25号冷冻油；1400转/分以上的可用30号、40号冷冻油。
    第六十一条　由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。
    第五章　氨瓶的充装、使用和管理
     第六十二条　氨瓶充装前须有专人进行检查，有下列情况之一者不准充装：
    （一）漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别气瓶种类的；
    （二）安全附件不全，损坏或不符合规定的；
    （三）不能判别装过何种气体或瓶内没有余压的；
    （四）超过检查期限的；
    （五）钢印标志不全，不能识别的；
    （六）瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使用的。
    氨瓶不得用贮氨器或其他容器代替。
    第六十三条　氨瓶充装时须遵守下列规定：
    （一）氨瓶充装系数不大于0.53公斤／升，严禁超量充装，严格执行充装重量复验制度，发现充装过量的必须立即作减量处理；
    （二）认真填写充装记录，其内容应包括：充装日期，氨瓶编号，实际充装量，充装者和复验者姓名等；
    （三）称重衡器应保持准确，称重衡器的最大称值应为常用值的1.5～3倍，称重衡器的校验期限不得超过三个月。
    第六十四条　氨瓶每三年必须交当地劳动部门指定的检验单位进行技术检验，检验合格后，由检验单位打上钢印，方可使用。
     
     第六十五条　氨瓶在使用中须遵守下列规定：
    （一）禁止敲击、碰撞；
    （二）瓶阀冻结时，不得用火烘烤；
    （三）不得靠近热源，与明火的距离不得少于１０米；
    （四）不得用电磁起重机搬运；
    （五）夏季要防止日光曝晒；
    （六）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。
    第六十六条　氨瓶运输须遵守下列规定：
    （一）旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞击；
    （二）氨瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得超过车帮；
    （三）夏季要有遮阳设施，防止曝晒；
    （四）车上禁止烟火，禁止坐人，车上应备有防氨用具；
    （五）严禁与氧气瓶、氯气瓶等及易燃易爆物品同车运输。
    第六十七条　储存氨瓶须符合下列规定：
    （一）旋紧瓶帽，放置整齐，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动，堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺；
    （二）氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引起燃烧、爆炸，并在附近设有抢救和灭火器材；
    （三）储存氨瓶的仓库必须在距离厂房25米、距离住宅和公共建筑物50米以外的地方，仓库内不应有明火或其他取暖设备，氨瓶仓库的建筑应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；
    （四）禁止将有氨的氨瓶贮存在机器、设备间内，临时存放在室外的氨瓶也要远离热源，并防止阳光曝晒。
    第六章　安全管理
    第六十八条　各冷藏企业及各级主管部门，在企业管理工作中，必须特别注意氨制冷装置的安全技术，在计划、布置、检查、总结、评比生产和技术培训时，要同时列入安全技术的内容。
    第六十九条　各冷藏企业和各级主管部门都应根据实际情况设置安全技术机构，或配备安全技术管理人员，从组织上保证落实安全技术工作。
    第七十条　各冷藏企业必须建立关于氨制冷装置的设计、安装、调试、维修、更新、事故等技术档案，机械设备应具备产品合格证、并作永久性保存；制冷装置的车间运行记录至少应保存五年。
    第七十一条　对从事氨制冷系统操作的新工人，必须进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育。徒工必须在老工人指导下才能进行操作；操作人员必须经过专门的技术训练，并由地方商业部门会同劳动部门发给合格证书，无证不准独立操作。企业职工应自觉遵守安全生产制度，不违章作业并有权阻止他人违章作业，积极参加各项安全生产活动，爱护和正确使用机器、设备、工具及防护用品。
    第七十二条　氨制冷装置发生事故，应按劳动部门的有关规程办理。凡属重大事故，企业必须立即报告当地劳动部门、直接主管部门及其他有关单位。企业的各级主管部门在接到每一起重大事故报告时，也应立即报告上级部门。发生事故不准隐瞒、虚报或拖延不报。同时，企业或企业的主管部门要迅速组织专门调查，做出结论和处理意见。

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论述氨制冷系统检修动火——前言（一）                  
            据“化工安全与环境”报道：由于氨在制冷系统的管道、设备中有与机油混合的可能，使得氨制冷系统在安装、检修过程中异常危险，极易造成火灾、爆炸事故。
                   石家庄电化厂在近两年内对氨制冷系统的一些设备、管道更新和维修过程中总结了一些经验，归结如下。
            论述氨制冷系统检修动火——拆除过程的措施（二）
                  
            据“化工安全与环境”报道：首先，要拆除的管道、设备必须通过加盲板、关阀门等方式与运行系统完全隔绝，以防引起运行系统的燃烧爆炸。
                其次，由于管道、设备内残存的氨油混合物极不易除净，因此如动火拆除必须进行有效地处理。
               
            该厂在处理时一般先用水转换化验合格后，在注满水的情况下，上部充氮，拉断法兰螺丝进行拆除。在设备、管道未充满水的情况下动火是极其危险的，例如该厂于2003年4月拆除8℃水蒸发器的过程中，在注满水的情况下割断了上部的管路法兰，下部连接法兰处，由于水未满过法兰，虽经化验氨含量合格，但在拉螺丝时仍然出现了局部爆鸣。因此，拆除氨管道与设备时，为确保安全，必须在注满水的情况下动火，否则应当用手锯沾黄油割断。
            论述氨制冷系统检修动火——安装过程中的措施（三）
               
            据“化工安全与环境”报道：需更换的管路或设备与运行的氨系统连接，同样存在很大危险，因此必须采取安全可靠的措施。以下为该厂从实际操作中总结出的几项措施：
               
            1）与所连接的管路或设备加设阀门或短节双盲板隔绝，否则动火温度高达1300℃以上极易使盲板受热，引起设备或管道内氨油混合物着火，进而引起爆炸。
               
            2）在较长管路更换中，由于管路太长，焊缝较多，因此除采用加阀门或双盲板隔绝点焊碰头外，还必须采用先打压试漏，再与氨系统连接，方可避免通氨后有漏点造成补焊危险。
               
            3）对于无法加阀门及短节双盲板的管路，只能通过充氮的方法，边充氮边动火。如该厂在2002年更换蒸发器过程中，由于原压缩机进口管（ф159）与旧气液分离器室内连接处无法兰，因此必须割断旧管，但此管离地面5～6m，手锯难度很大，而动火断管容易造成管内积油遇火燃烧，为此技术人员经过多次选点，进行分析最终确定采用压缩机进口持续充氮的方法动火操作，在操作中通过持续充氮阻断了火焰往管内的延伸，确保了管路的安全连接。