请问一下油漆缩孔和针孔有什么区别，分别是什么原因引起的，怎么解决？

zengyongqiang88

回复 6# a63250270

不全对，缩孔主要是污染和材料本身造成
针孔主要是工艺造成的（流平和预烘干时间不足）

a392271275

缩  孔 分类：1、因固体异物引起，缩孔中心有颗粒，常称鱼眼；2、因油份引起，缩孔中心无颗粒，常称缩孔或陷穴。3、颜料含量低时也产生缩孔。
1.        前处理脱脂不良或清洗后又被污染        加强脱脂，确保磷化膜不被二次污染
2.        电泳槽液中混有油份，飘浮或乳化在槽液中        更换电泳槽吸油过滤袋，加强过滤
3.        颜基比失调，颜料含量低        加色桨，调正颜基比至正常
4.        补给涂料中有油份或树脂溶解不良，中和不好        加强涂料补给管理，确保涂料溶解、中和、过滤好
5.        电泳后清洗液混入油污        提高后清洗水水质，加强过滤
6.        烤房不净，循环风含油分        加强循环风过滤
7.        涂装环境差，空气中含有油份，漆雾，有机硅之类        加强涂装环境管理
总之：产生缩孔有两个方面：1、杂质污染；2、颜基比失调
针  孔 分类：1、气体针孔，因气泡过多、脱泡不良而产生；2、再溶性针孔，槽液PH低、湿涂膜后冲洗不及时，产生再溶解。3、带电入槽阶梯式针孔，多产生在被涂物下部
1、 磷化膜粗糙，孔隙涨高        调整磷化工艺，使结晶细致
2、 电泳槽液杂质离子含量高 （电导率高），电解反应剧烈        排超滤液，加纯水，降低杂质离子浓度
3、 固体份低，水解剧烈且涂层薄        调整固体份
4、 槽液温度低或搅拌不充分，造成脱泡不良        加强搅拌，确保槽液正常
5、 PH值低，后水洗不及时，造成再溶性针孔        调整PH值至正常，加强水洗

cloudj0399

楼上的，不能这样认为，针孔和缩孔形成的机理是不一样的，缩孔是由于涂膜表面张力不一致，导致漆膜在烘干流平过程中产生的缺陷，形状一般像火山口。而针孔是由于漆膜在烘干过程中（或在形成喷涂和电泳过程中）在基层存在封闭的气体或则在烘干过程能够形成气态物质的物体，当他在烘干过程中由于漆膜表面已经半固化，所以形成的气体在溢出过程中会形成针孔状的小眼，这就是针孔。

meiguangyao

一同学习了，谢谢分享

renbohua

首先先确认一下是电泳的还是面漆的？
别看都是在涂装车间里，但是电泳和面漆基本上就是两个完全不同的工艺。尤其到了专家这一层次的话，基本上就是懂电泳的不懂面漆，懂面漆的不懂电泳。
缩孔主要是由于漆膜形成中由于表面张力不同产生的，真空较之缩孔比较小，且更深，就像用针扎出来的。
对于原因，论坛里面有很详细的资料介绍。

xiaoyanguo

11 楼-13楼解释较为正确！

xiaoyanguo

回复 15# lzw156 不能，两者根本就不是一回事！

zhaojin198101

谢谢楼主们的分享，学习中

ygh3333

缩孔：涂膜像针扎一样产生很多小孔时。产生原因1.快速上升温度时
2.表面有微小的气孔或下涂面有好多气孔
3.涂膜涂厚时
4.被涂物的温度过高时
5.涂料强烈搅拌产生气泡时
6.压缩空气中有水份,油份时
7.高温湿度高时
防治：1.缓慢上升温度。
2.气孔用腻子填平后涂装。
3.用适当的厚度涂装(30μ回)
4.被涂物的温度调为50℃以下。
5.在常温下放到气泡完全消失后施工。
6.除去压缩空气中的油份和水份。
7.作业地方温度30℃、湿度80%以上时禁止喷漆

针孔：涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。
产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。
对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当母稍镂露龋?３直煌课镂尬鄢镜取?br> 4、干喷现象：
涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。
产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。
对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.

mskwork

回复 6# a63250270


    针孔：喷涂环境温度过高、湿度过低，或者稀释剂不匹配导致漆膜中溶剂挥发过快，表层先干漆液停止流动而内层的溶剂没有及时挥发出来，进烤房升温后内层溶剂冲破表层漆膜导致针孔。或者烤房升温段升温过快也可造成。第三就是旋杯雾化不良导致漆膜中混入气泡。
缩孔：主要为颗粒缩孔和油缩孔，顾名思义，区别是颗粒缩孔有核，而油缩孔没有。

solidbear

讲的非常好，学习了