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太骗人了，没头没尾的。 本文讨论的余热锅炉为发电用锅炉，用于回收新型干法水泥窑窑头空气冷却机（简称AQC）和窑尾预热器（简称SP）排放的低温余热。首套机组安装于上海万安企业集团，并于2003年5月成功并网发电。经考核满负荷平均发电功率为2058.9kWe，其对应的熟料产量约为1350吨/日。该发电系统由天津院总成，其中余热锅炉主要结构形式由业主和制造厂经调研和厂内试验后共同确定。产品调研过程中得到了多家水泥厂的指导，在此一并表示衷心感谢！ 6 |: u( O% J% ? z2 t
一、综述
3 q- I3 Q5 j0 D9 b! f 随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被利用。而新型干法水泥生产线已使单位水泥熟料的热耗大幅下降，其窑头空气冷却机（简称AQC）和窑尾预热器（简称SP）排放的废气温度均低于400℃，如何回收其中的低温余热从而进一步降低水泥生产能耗是我国新型干法水泥生产企业面临的重大技术课题。$ O3 r. ~3 I( o' E1 G
在日本水泥窑低温余热回收已应用得相当广泛，这种技术是利用分别设置于AQC和SP之后的AQC余热锅炉和SP余热锅炉来产生低压过热蒸汽供汽轮机组发电。一九九八年，由日本政府提供的一套先进而成熟可靠的低温余热发电成套设备在宁国水泥厂投产发电。该套设备适配4000t/d水泥生产线，装机容量为6480kwe，设计年发电量为4087×104kwh，吨熟料发电能力为33.07kwh。业经五年来运行实绩证明，该系统安全可靠，能为水泥生产企业带来显著的经济效益和环境效益。
4 k& n2 p- L/ v# I 虽然水泥业界都认识到纯低温余热发电项目在技术上是可行的，效益是显著的，但该项目在我国水泥行业的普及推广止步于进口设备的昂贵财务成本和国产设备的技术障碍。对于国内的设备制造厂而言，无须怀疑纯低温余热发电系统的可行性，我们所要进行的是突破技术障碍，进而实现产业化。
" d. S' ^; o/ }! b0 J* r上述技术障碍，对于余热锅炉而言，最大的难点是如何应对烟气的低品位和高灰份。因为低品位意味着巨大的换热面积，只有降低受热面成本才能提供高性价比的产品；而高灰份带来的是粉尘附着造成传热性能降低，甚至恶性堵灰事故造成可靠性降低。其实，很早以前在其它工业领域内，我们从西方先进国家引进的技术就已很好地解决了烟气的低品位和高灰份难题。对于前者，我们的解决之道是采用低成本的扩展受热面，如在燃气轮机联合循环（HRSG）项目中，我们采用鳍片管来提高换热效率；而对于后者，我们的解决方法是采用机械振打清灰技术，如硫酸余热锅炉，有色冶金闪烁炉。我们愿意尝试设计纯低温水泥窑余热锅炉是因为我们对上述两种技术有较为深刻的理解，业主上海万安企业集团对我们的信心也基于上述先进技术。 * x# a/ z- R4 H' K2 X
! m4 x! p: N1 m, z我们与上海万安企业集团的合作确定于2002年3月，接着利用一个月的时间组织工程师进行产品实地调研，根据反馈的信息对方案进行修改和完善，编写必要的计算机软件，确定工厂试验项目。完成了这些技术准备工作后，我们用了三个月进行施工设计。产品试制进程过半时，我们与用户一起在工厂内进行了无风状态下机械振打清灰效果试验，获得了满意的效果，说明机械振打是解决堵灰的有效技术。接下来，锅炉的制造和安装是相当顺利的，2003年5月初进行了SP锅炉的调试，5月中旬整个系统联动试车成功，顺利并网发电。 | 
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发表于 2010-5-4 20:40:03
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