高炉炼铁-高炉十字测温装置

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KG型高炉十字测温装置简介
一、        高炉十字测温装置概述
高炉十字测温装置以其准确性、数字化等特点，对了解炉顶料面煤气分布、提高利用系数、降低焦比有极其重要的作用。但目前现有高炉十字测温装置设计不合理导致高炉操作者很难长期持续、准确的获得冶炼信息，从而给生产带来重要影响，甚至影响高炉的顺行。因此，操作者们迫切希望改造、完善现有高炉十字测温装置。
二、        高炉十字测温装置现状
   目前全国各大钢厂在使用的高炉十字测温装置主要分为两大类：
1.        一类是无水类高炉十字测温装置。它采用铸造复合管式结构，内部埋测温用热点偶。
2.        另一类为水冷高炉十字测温装置。本体内部通大量水以降低本体的温度，从而保证设备能在超高温的环境下使用，延长使用寿命。这种十字测温装置由钢板焊接而成，其内部焊接够成冷却水箱。

综合各种工况条件，目前两种十字测温装置有水冷明显优于无水冷，因为无水冷十字测温装置本体温度较高，高温下强度低，由于高温煤气和炉顶打水的交替作用下，十字测温装置在频繁的急冷急热环境下很快就会变形断裂（如图1），但水冷十字测温装置如果在设计上不合理，焊接质量不高，很容易出现漏水现象，一旦漏水将给高炉带来很大的危害。
  
图1（国内某厂家生产的无水冷十字测温装置断裂）
现有水冷型十字测温装置容易上翘变形
由于在高炉生产过程中，经常会采用炉顶打水的方式来为高炉降温，这样将导致十字测温装置本体上下断面温差过大，从而使十字测温装置本体内产生大量热应力，从而使十字测温装置上翘变形，甚至会碰到溜槽（如图2）。

图2（国内某厂家生产的水冷十字测温装置上翘变形）

现有水冷型十字测温装置容易漏水
①焊缝过长水箱共十条焊缝，每条长度在4-6米，焊接质量很难保证，任意一处焊接缺陷都会导致水箱漏水；②水箱断面小，焊缝特别长。焊接过程中，长条状水箱因受到大量热量而弯曲变形。在矫正水箱的过程中，焊缝与钢板之间必然会被拉出细小的裂缝，从而导致水箱漏水；③应力破坏。由于十字测温装置很长，焊接后不便于退火，焊接过程中产生的热应力不便于消除；即使制造过程中消除了热应力，但由于过多的焊缝在频繁的急冷急热环境中热应力又会重新产生。水箱在热应力和具有一定温度的腐蚀介质的共同作用下，尤其是水箱的钢板和焊缝之间产生应力腐蚀而导致破裂漏水（如图3）。应力腐蚀现象较为复杂，当应力不存在时，腐蚀速度很慢，当有应力并到达一定水平后，金属会在腐蚀并不严重的情况下发生破裂，这种破裂是脆性的，没有明显预兆；④水箱为矩形，冷确水在其四角处会产生滞流，容易出现局部沸腾，因此水箱角部常被烧漏。
  



图3（国内某厂家生产的水冷十字测温装置被烧裂）

现有十字测温装置热电偶不容易更换
由于现有十字测温装置热电偶保护套管端部必须弯曲，才能使得热电偶感应到高温煤气的温度。在使用过程中，热电偶很容易损坏，损坏后的热电偶只能在高炉休风时将整根悬臂抽出高炉后才能更换热电偶，而一旦结焦严重堵住热电偶套管后，热电偶将无法拔出或者将热电偶拔断在套管内，这样即使十字测温装置不漏水，再装上去也只是个摆设而已。
三、KG型高炉十字测温装置（如图4）
综合上述改造现有水冷十字测温装置，克服其易上翘变形、容易漏水及热电偶不方便更换的缺陷，使其连续使用寿命倍增。KG型水冷十字测温装置在现有水冷十字测温装置的基础上，保留了水冷功能，但结构上作了更加合理的设计。其优点：①热电偶套管采用耐高温合金管，前端完全密闭使热电偶不直接与煤气接触，使热电偶不易损坏，即便损坏也可以在高炉运行的情况下进行更换，不影响设备的正常使用及高炉的正常生产；②本体采用耐高温不锈钢流体管制造，仅前端进行焊接，实现了对水冷的可靠密封，只有少量焊缝使本体更稳定而不容易漏水；③十字测温装置断面为圆形，这样使冷却水循环时没有死角，大大提高了十字测温装置的冷却效果，合理的设计就算高炉在出现管道及崩料的情况下，KG型高炉十字测温装置都能完全抗的住。综上所述，KG型高炉十字测温装置是同类产品寿命的2倍以上。

  图4（我公司产KG型高炉十字测温装置）


                 热电偶套管裸露在本体外被烧断照片



      热电偶套管不暴露在外，避免热电偶及热电偶套管被烧坏

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有没有十字测温的图呀，给上传一下

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liyuan1263

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学习了，谢谢楼主~~~

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  图呢？

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