筒体衬板

奋斗人生路漫漫

对于多仓管磨机而言，采用分级衬板是不是有这样的规定：要么所有仓内都是；要么不用，各仓采用对应的衬板（如粗磨仓采用阶梯衬板而细磨仓采用平衬板或小波纹衬板），还是有其他的使用规定？

anjg2006

如果想讲明白，首先要对衬板有一个概念：多仓管磨机衬板的作用主要是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦；同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

* M  c( `+ R$ a* a    根据工作表面的形状，可分为平衬板、压条衬板、凸棱衬板、半球性衬板、小波纹衬板（五螺栓衬板）和端盖衬板。
0 N2 Z; Z, A3 v* e3 r  G8 e    平衬板:凡表面平整或铸有花纹的衬板都属于平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时0.4。而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大的多，因此，筒体回转时研磨体不可避免的要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的作用。所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。
    压条衬板:由平衬板与压条组成，压条上有螺栓，通过压条（螺栓）将衬板固定。
这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的推力与平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升的较高，具有较大的冲击能量。所以压条衬板适用于以粉碎（粗磨）为主的磨机筒体。尤其对物料粒度大、硬度高的情况更适合压条衬板的缺点是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体带很高，而远离压条的地方的研磨体象在平衬板那样出现局部滑落，当磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带的过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损，对转速较高的磨机不宜安装衬板。压条衬板的主要参数是压条高度和密度。压条的高度不应超过磨机（或本仓）最大钢球的半径。压条的边坡角应在400-500为宜。两道压条之间的距离等于该磨机（仓）最大球经的3倍为最好。
5 b7 M  h4 E& T7 G6 M    凸棱衬板:是在平衬板上铸成半圆形的凸棱。凸棱的作用与压条相同。它的刚性大，不易变形，但凸棱衬板一经磨损，必须更换整块衬板，不如压条衬板经济。
    波行衬板:使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。这种衬板带球能力较凸棱衬板差，在一个波节中，上升部分对提升研磨体是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。这种衬板使用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。
/ i( S! S) C9 e$ w8 o: a    阶梯衬板：衬板表面呈一倾角，使之与原有的摩擦角合成，安装后成了许多阶梯，可以加大衬板对研磨体的推力。阶梯衬板对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板的表面磨损后其形状改变不显著，能防止研磨体之间的滑动和磨损。阶梯衬板适用于粗磨机及多仓磨机的粉碎仓。
/ o2 f4 O; n( U    半球行衬板：应用于半球行衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽，能大大降低研磨体及衬板的金属消耗，比表面光滑的衬板可提高产量10%左右。半球体的直径应为该磨（仓）的最大球径三分之二，半球的中心距不大于该磨（仓）平均球径的2倍，半球应成三角行排列，以利阻止钢球沿筒体滑动。
4 @; T+ T7 x9 B$ l2 z) |% U    小波纹衬板：这是一种适合细磨磨机（仓）装设的无螺栓衬板。去波峰和节距都较小。
! g+ ]1 z* B, U) Gh．分级衬板  分级衬板的主要特点是沿轴方向具有斜度。在磨内安装方向是大端向着磨尾，即靠近料端直径大，出料端直径小。这种衬板的形状会引起研磨体按其大小沿着磨机内通道自动分级，结果使大直径的研磨体留在磨机进料端地区，小直径的研磨体聚集到靠近磨机卸料端的一边。这样自动的将钢球研磨机轴向方向由大到小的排列，即能够自动分级，符合物料粉磨过程的要求。因而可减少磨机的仓数，增加磨机有效容积，减少通风阻力，提高粉磨效率和产量，降低消耗。为了避免进料端大钢球或粗物料堆积过多，可在靠进料端装1-2排平衬板。为避免小钢球或物料集中于磨机的出料端，也可将靠出口处1-2排衬板安装成平衬板。分级衬板只使用于球磨机及磨机的球仓。

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回复 2# anjg2006
6 d( t  [$ }! g, L9 P这位朋友的概念如此清晰让人佩服，总结之句道出本质，采纳了

lingzuogong

2楼是专家，我有问题就请教您了