本人收集的一些“涂装工艺技术”资料

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包含涂装前处理、离子交换纯水原理及操作注意事项、自泳漆原理应用、3C1B、某公司面漆售后服务资料、某公司涂装工艺培训资料。由于本人第一次上传资料，上传时压缩包容量做得不对，再重新上传一次，不好意思，为此降低阅读权限。

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电镀工艺纯水及涂装工艺纯水：
电泳涂装水处理设备电镀、涂装、超声波清洗用纯水设备、电泳、涂装去离子水水装置，主要用于电泳、电镀加工件的终端清洗及电泳漆配置用纯水。该机采用进口的反渗透膜RO元件，于传统的去离子设备相比，具有以下优点：
电镀纯水设备传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，本电泳涂装水处理设备采用自动控制，无需专人看管。
四方鼎泰公司经过多年实践，同时结合最新的膜分离技术，采用低压反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备电镀超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低，产水质量好，运行可靠。
与最新工艺相比具有造价低,反渗透工艺技术稳定、安全、可靠。平时无需酸碱处理，经济又环保。
因此，该系统是目前电涂、电泳 等涂装行业首选的去离子水等纯水制取设备。
涂装水处理、电泳漆水处理、电镀、涂装、超声波清行业用电镀纯水处理设备，RO去离子纯水处理设备概述：
电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水；另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理,超滤，反渗透(RO)，离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。  
常用工艺流程：
采用离子交换方式，其流程如下：
1.自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式，其流程如下：
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用高效反渗透加EDI方式，其流程如下：
自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→高效混合器→精密过滤器→高效反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。 　　多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。多介质过滤器以成层状的无烟煤、石英砂、细碎的石榴石或其他材料为床层。床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。活性碳水处理器能除去原水中的悬浮杂质，并对氯离子，有机物，细菌以及铁及锰等有吸附作用。石英砂过滤器罐体为SUS304材料制成，外形美观、经久耐用； 备有正冲洗和反冲洗功能； 过滤介质为精制活性碳； 广泛用于水处理的前段处理。　
全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，以达到软化硬水的目的作为脱盐系统的前置处理。使用钠离子置换除去结垢型阳离子，如Ca2＋、Ba2＋、Sr2＋，树脂交换饱和后用盐水再生。经过单级或多级软水器处理后的产水硬度可大幅度降低。大型苦咸水处理系统中采用弱酸阳离子交换树脂脱碱度，脱碱度处理是一种部分软化工艺，可以节约再生剂。
　膜系统是指膜分离装置单元。压力驱动膜系统主要由预处理系统、升压泵、膜组件（压力容器和膜元件）、管道阀门和控制系统构成。反渗透过程的驱动力是外加压力，反渗透分离所需能量与溶液的难度直接相关。因此，从盐溶液中生产同样体积的水，盐的浓度越高，所需能耗也越高。
适用范围：
1.电镀（镀金、镀银、镀铬、塑料电镀等）用水；
2.玻璃镀膜用水
3.超声波、超音波清洗用水
4.电泳用纯水
5.汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗用水
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