如何设计磨机研磨体级配方案（一家之言，各位多指正）

anjg2006

物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。
   （1）确定研磨体的填充率与装载量
8 S  }0 z. _0 H8 |% a6 v7 u   磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用表示)。填充率设计俞高，磨机的装载量就会俞高。要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。一般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器设备后，通常都可达到35%～38%，甚至达到40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。
    紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。

anjg2006

检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以6.0左右为宜。突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。
    绘制筛余曲线法：在磨机正常喂料运转的情况下，把磨机和喂料机同时突然停止，从磨头开始，每隔一定距离取样，但紧挨隔仓板前后处也要取样。然后用0.20mm和0.08mm方孔筛筛析筛余，将筛余作为纵坐标，各点距离为横坐标绘点并连成曲线。正常磨机的曲线变化应是：在一仓入料端有倾斜度较大的下降，在末端接近出磨时应趋于水平。

anjg2006

举例说明：有个磨机在正常生产时紧急停磨，不空物料打开磨门观察发现：一仓钢球露出料面半个球，二仓有10cm厚的料层。这说明该磨机二仓研磨能力不足，一仓能力浪费，因为在这种情况下，二仓料层太厚，必然会跑粗，磨操作必定会降低喂料量直到磨机第二仓料球比合适为止，也就是说降低二仓料层厚度，使细度合格。但此时，磨机第一仓的料球比已不合适，球一定过多，料太少，磨机运转时，球与球空打，造成浪费，磨机产量必定不高。如果此时，把一仓倒出一部分球，二仓加相同重量的球锻，虽然研磨体总装载量没有提高，但第二仓球锻增加了，第一仓减的只是多余的不做功的球，磨机产量必定会增加。   个人经验

anjg2006

设计磨机各仓填充率，还要考虑磨机的流程，一般来说对于有选粉机的磨机，磨机内研磨体的球面通常采用逐仓降低的装法，前后两仓球面相差25～50mm，这样可增加物料在磨内的流速；没有带选粉机的磨机，研磨体的球面常采用逐仓升高的办法，以控制成品细度。

（2）研磨体平均球径及最大球径的确定
    选择研磨体的平均球径和最大球径，应考虑入磨物料的粒度、硬度、易磨性、产品细度、衬板形式等。磨内钢球的最大球径和平均球径一般情况下可用下式估计：
/ B0 S8 J7 u$ S3 O磨内钢球最大球径：
DMAX=28  
5 @$ C2 X- L1 k+ b3 T! Z磨内钢球平均球径：
D=28  
式中：dmax——磨机喂料最大粒度，mm；
d——入磨物料平均粒度；mm。
    但，值得注意的是决定磨内最大球径和平均球径还要考虑物料水分和物料流动性的影响，如果物料水分太高或者物料流动性太差，那么经常会造成一仓磨口附近料位提高，出现饱磨，甚至倒料，磨机产量不高。此时，应提高研磨体的最大球径和平均球径，从而提高物料的流速，可显著提高磨机的产量。
确定了钢球最大球径、平均球径后即可按表2-1的例子试凑各种直径球的比例。表2-1中例举了两个水泥磨和生料磨一仓各种钢球的比例试凑计算结果的示例，通常在球仓采用3～6种不同尺寸的钢球，每一仓各级钢球的比例，一般是中间大两头小。如果物料的硬度和粒度大，可增加大球百分比，反之可增加小球百分比。一般情况下前后两仓钢球的尺寸应交叉一级，即前一仓最小尺寸钢球是下一仓最大尺寸钢球。
生料磨往往由于水分较大和物料流动性不好，而提高平均球径，相同磨机规格，平均球径高于水泥磨。
闭路粉磨第一仓平均球径可比同规格开路磨小些，一般相差l0mm。
  
" [7 o) z& t/ [( S' C0 {: e表2-1  各种钢球比例的试凑计算
, q+ o" h: ]$ h0 F0 q/ s# y/ g& C磨机         球径(mm)         100         90         80         70         60         50         平均球径
水泥磨         比例（%）         0         5         13         29         33         20         65.00
! L, O% c5 n& g/ ^  W$ }' _- e. i生料磨         比例（%）         6         12         22         30         18         12         72.20

新手上路了

既有理论又有实践，高人！

yangabc987

呵呵。听君一席话。胜读十年书。

dhswhd

谢谢分享这么好的知识

bpm1969

值得学习，谢谢楼主的资料

youzijie1070

真是有经验的文论

shenxh

老大，装载量悠着点。各仓的影响电耗不一样，找平衡是重点。装载量过多不一定经济，还有可能带来大设备事故隐患。个人原则30%左右。目测存料方法较通用，但受磨况、水份、温度影响较大，老外用急停及空砸后量膨胀率也行，但不能空砸时间过长。。。。。。
0 Y' X3 Q+ p5 t- `+ q: L$ t. t
1 E; F( x# C/ K1 f* Q6 M0 b前两天灌水受版主批评，现说两句有用的话。

ji1203

不错，但平衡点很难找，经验：物料，水分，甚至磨操的操做习惯

ppllbb

既有理论又有实践，高人！

weisongpei

值得学习，谢谢楼主的资料

anjg2006

装载量的问题，是一个度而已，不是越多越好！特别是二仓的装载量，为求质量，小球比可能高，但随之而来的是磨机电流升高，电耗增加！
. \. J0 m# P$ ~- g- V9 W9 s% A  }台产--电耗--质量

ma820

Dmax=28sqrt(d)