40小题,你能作多少

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<>1.一个机械加工工艺系统由、、 和构成。<>2.切削运动由、及。<>3.切削用量三要素为：、、。4.刀具材料应具备的性能有那些？
5.切削的类型：、、、。
6.切削变形程度的度量方法有、 和 。
7.积屑瘤的形成及消除方法？
8.切削力的来源：、。
9.影响切削力的主要因素有哪四个方面：、、 和 。
10.刀具磨损形式分为 和磨损两大类。
11.什么是磨钝标准？
12.磨损的三个阶段：、、磨损阶段。
13.刀具磨损原因？
14.刀具耐用度概念？
15.切削变形规律？切削力变形规律？切削热与切削温度变化规律？刀具磨损与耐用度变化规律？
16.工件表面形状成型方法有：、、、。
17.工艺过程的概念？
18.工艺过程的组成：、 、 、 、 。
19.生产类型是指：，分为 、 、。
20.根据基准的用途，基准可分为和。
21.精基准的选择原则？
22.粗基准的选择应从哪几个方面考虑？
23.工件各表面的加工顺序，一般按照下述原则安排：、..。
24.加工余量的概念？
25.哪五大因素影响加工余量？
26.尺寸链概念？
27.什么是封闭环、增环、减环？
28. 和两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。
29.夹具由 、、、和其他元件及装置组成。
30.夹紧力三要素设计原则为：、 、。
31.产生表面层残余应力的原因：、 、 。
32.强迫振是。
33.自激振是。
34.完全互换法的优点？
35.加工精度是 。
36.研究加工精度的方法一般有两种，即和 。
37.原始误差是 。
38.误差敏感方向是 。
39.主轴回转误差可分为、、。
40.现代制造系统物流技术具有哪些特点？

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[ 本帖最后由 liangjian1 于 2006-12-14 14:55 编辑 ]

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<></P>
<>1.机床    夹具    刀具    工件</P>
<>2.主运动    进给运动    辅助运动</P>
<P>3.切削速度(进给速度)   进给量           背吃刀量</P>
<P>4.①高的硬度和耐磨性</P>
<P>  ②足够的强度和韧性</P>
<P>  ③高的耐热性</P>
<P>  ④良好的工艺性</P>
<P>  ⑤良好的经济性</P>
<P>5.①带状切削</P>
<P>  ②挤裂切削</P>
<P>  ③单元切削</P>
<P>  ④崩碎切削</P>
<P>6.相对滑移       变形系数</P>
<P>7.积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个模块。其形成有许多解释，通常认为由于切屑与前刀面间温度和压力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面处</P>
<P>  切屑中塑性变形层流速减慢，产生“滞流”现象。当温度和压力增加到一定程度，滞流层中底层与前刀面产生了粘结。当切屑底层的剪应力超过金属的</P>
<P>剪切屈服极限时，底层流速为零而被剪断 ，并粘结在前刀面上。该粘结层经过剧烈的塑性变形使硬度提高，在继续切削时，硬的粘结层又剪断软的金属层</P>
<P>这样层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。</P>
<P>  合理的控制切削条件，调节切削参数，尽量不形成中温区域，就能有效的抑制积屑瘤的产生。</P>
<P>8.①变形区内的弹性变形抗力和塑性变形抗力</P>
<P>  ②切屑.工件与刀具间的摩擦角</P>
<P>9.工件材料      切削用量      刀具几何参数       其他方面因素</P>
<P>10.正常     非正常</P>
<P>11.规定刀具用到产生急剧磨损前必须重磨或更新刀刃</P>
<P>12.初期    正常    急剧   </P>
<P>13.磨粒    粘结    扩散    相变    氧化</P>
<P>14.刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。</P>
<P>15.①工件材料硬度.强度提高，切削变形减小；刀具前角增大，切削变形减小；切削速度增大，切削变形减小；进给量增大，切削变形减小。</P>
<P>   ②工件材料硬度.强度提高，切削力增大；刀具前角增大，切削力减小；切削用量增大，切削力增大；刀具磨损增大，切削力增大。</P>
<P>   ③工件材料硬度.强度提高，切削温度提高；刀具前角增大，切削温度降低；切削用量增大，切削温度提高；刀具磨损增大，切削温度降低。</P>
<P>   ④工件材料硬度.强度提高，切削磨损增大，耐用度下降；刀具前角增大，切削磨损减小，耐用度增加；切削用量增大，切削磨损增大，耐用度下降；刀具材料切削性能不好，刀具耐用度下降。</P>
<P>16.轨迹法    成形法    相切法    范成法</P>
<P>17. 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状，尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称为零件的机械加工工艺工程，又称为工艺路线或工艺流程。</P>
<P>18.工序    工步    步刀     安装      工位</P>
<P>19.企业(或车间,工段,班组,工作地)生产专业化程度的分类.      单件生产  成批生产    大量生产</P>
<P>20.设计基准     工艺基准</P>
<P>21.①基准重合的原则　　②基准不变的原则   ③互为基准,反复加工的原则    ④自为基准的原则</P>
<P>    ⑤应能使工件装夹稳定可靠,夹具简单的原则</P>
<P>22.①选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量</P>
<P>   ②某些表面不需加工,则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准</P>
<P>   ③选择比较平整,光华,有足够大面积的表面为粗基准,不允许有烧,冒口的残迹和飞边,以确保安全,可靠,误差小</P>
<P>   ④粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用</P>
<P>23.先粗加工后精加工     先基准面加工后其他面加工    先主要表面加工后次要表面加工    先平面加工后空加工</P>
<P>24.为了保证零件图上某平面的精度和粗糙度值,需要从其毛坯表面上切去全部多余的金属层,这一层金属层的总厚度称为该表  面的加工总余量.</P>
<P>25.①上工序表面质量R<SUB>a</SUB>,T<SUB>a</SUB>的影响</P>
<P>   ②上工序尺寸公差(δ<SUB>a</SUB>)的影响</P>
<P>   ③上工序各表面相互位置空间偏差(ρ<SUB>a</SUB>)的影响</P>
<P>   ④本工序加工时装夹误差(△<SUB>εb</SUB>)的影响</P>
<P>26.将相互关联的尺寸从零件或部件中抽出来,按一定顺序构成的封闭尺寸图形称为尺寸链</P>
<P>27.封闭环---其尺寸是在机器装配或零件加工中间接得到的</P>
<P>   增环------若组成环尺寸增大或减小,使得封闭环尺寸也增大或减小,则此组成环称为增环</P>
<P>   减环------若组成尺寸增大或减小,使得封闭环尺寸也减小或增大,则此组成环称为减环</P>
<P>28.  定位    夹紧</P>
<P>29.定位元件   夹紧装置   对刀元件   夹具体  </P>
<P>30.夹紧力的方向      夹紧力的作用点     夹紧力的大小</P>
<P>31.冷态塑性变形    热态塑性变形   金相组织变化</P>
<P>32.工艺系统在一个稳定的外界周期性干扰力作用下引起的振动</P>
<P>33.由振动过程本身引起切削力周期性变化,又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持振动,使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量,让振动维持下去.</P>
<P>34.①装配过程简单,生产率高</P>
<P>   ②对工人技术水平要求不高</P>
<P>   ③便于组织流水装配和自动化装配</P>
<P>   ④便于实现零部件专业化协作</P>
<P>   ⑤备件供应方便</P>
<P>35.零件加工后的实际几何参数(尺寸,形状和位置)与理想几何参数相符合的程度.</P>
<P>36.因素分析法   统计分析法</P>
<P>37.工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差.</P>
<P>38.我们把对加工误差影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法线方向)称为误差敏感方向.</P>
<P>39.纯径向跳动    纯轴向窜动     纯角度摆动</P>
<P>40.a.强调柔性化生产过程   b.生产过程的自动化和准自动化  c.生产过程清洁化   d.零件加工的高速化和精密化</P>
<P>   e.毛坯制备的精密化    f.在线检测及质量反馈控制   g.装配过程的自动化    h.库存管理的计算机化</P>

[此贴子已经被作者于2005-11-16 11:45:43编辑过]

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影响石油管螺纹加工质量和刀具切削性能的三要素是什么?

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<>影响石油管螺纹加工质量和刀具切削性能的三要素答案 </P>
<>（1）  刀具本身的外部要素。包含： <BR>刀具结构设计的合理性 <BR>刀片刃面及齿形的精度、光洁度及表面组织状况 <BR>刀片刃口强化质量 <BR>刀杆制造精度及附件如断削器等的质量 <BR>（2）刀具本身的内在要素。主要包含： <BR>刀片基体材料质量与性能 <BR>刀片表面涂层质量与性能 <BR>刀杆材质及热处理性能 <BR>（3）刀片的使用要素。主要包含： <BR>刀具的正确选择和使用 <BR>螺纹加工设备状况 <BR>切削冷却方式及效果 <BR>被加工材料的可加工性及材质均匀性 <BR>螺纹加工切削规范的正确选择 <BR>要素（1）、（2）取决于刀具生产者单位，要素（3）取决于刀具使用者单位。刀具合理的重要性可见一</P>
<>斑。 <BR> <BR></P>

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<><FONT color=#f73809 size=5>楼上的是基础,将不答案,自己慢慢找资料吧,</FONT></P>

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切削用量该如何合理选择呢,想想再看答案,OK

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<H1>一 制订切削用量时考虑的因素</H1>
<OL><B>
<LI>切削加工生产率</B>
<DD>在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素a<SUB>p</SUB>、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。<B></DD>
<LI>刀具寿命</B>
<DD>切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、a<SUB>p</SUB>。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。<B></DD>
<LI>加工表面粗糙度</B>
<DD>精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。</DD></LI></OL>
<H1>二 刀具寿命的选择原则</H1>
<DD>切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。
<DD>选择刀具寿命时可考虑如下几点：
<OL>
<LI>根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
<LI>对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。
<LI>对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。
<LI>车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。
<LI>大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。</LI></OL>
<H1>三 切削用量制定的步骤</H1>
<OL>
<LI>背吃刀量的选择
<LI>进给量的选择
<LI>切削速度的确定
<LI>校验机床功率</LI></OL>
<H1>四 提高切削用量的途径</H1>
<OL>
<LI>采用切削性能更好的新型刀具材料；
<LI>在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；
<LI>改善冷却润滑条件；
<LI>改进刀具结构，提高刀具制造质量。</LI></OL></DD>

fangyq7890

[em01][em01]很多不会

才明

非常实在的题目，有些确实是做不出来，虽然理论一点，但做做会很有用的。XIE

慧心剑

<p>&nbsp;做了这么久的工程了 能回答出来的 实在不多、</p><p>&nbsp; 看来的努力了 </p><p>&nbsp;</p>

冬瓜

很有感慨，绝大部分都忘记了，多谢楼主提醒，今后还要好好学习！

mrhaoya

<p>非常有趣，是应该复习一下了</p>

polo790321

<p>不错，又复习了一遍！温故之新</p>