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中华人民共和国国家标准
焊接接头机械性能试验取样方法GB 加翻一翻
Methods of sampling for mechanical
pr operties tests of welded joint
代替GB 2649-61
1 主题内容及适用范围
本标准规定了金属材料焊接接头的拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度及点焊剪切等试验的取样方法。
本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。
2 术语
试板 :用 以焊制试件的板材(包括型材、管材)。
样 坏 : 由试件上截取的试样毛坯。
3.1 3.2
试件的制备
试板 的截取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。
试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前预热和焊后热处理规范等等,均应与相关标准或产品的
制造规范相同,或者符合有关试验条件的规定。
3.3 试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段(如电弧焊的引弧
和收弧)予以综合考虑。不能利用区段的长度与试件的厚度和焊接工艺有关,但不得小于25m m (如
用引弧板、收弧板及管件焊接例外)。
3.4
忿。6
蕊.
从试件上截取样坯时,如相关标准或产品制造规范无另外注明时,样坯允许矫直。
试件的角度偏差或错边,应符合相关标准或产品制造规范的要求。
试件 可用任意方法标记,但必须清晰,其标记部位应在受试部分之外。
样坯的截取方位及数t
4.1 从试件中截取样坯时,尽量采用机械切削的方法。样坯亦可用剪床、热切割以及其它方法截取,
但均应考虑其加工余量,在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。当采用热切割
时
4.
4.
4.
4.
:.
对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得少于8mm,并随切割速度减小,切割厚度增加而增加。
各种 试验法的样坯截取方位应符合下列规定。
1 焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯截取方位如表1、表2、表3所示。
2.1.1 多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时,应尽3E靠近焊缝后埠一侧的表层截取,封底悍除外。
2.1.2 当试件厚度大于100mm或焊缝厚度H大于60M m时,样坯截取方位按产品规定执行。
国家技术监怪局1989一05一08批准..一01一01叫x
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G B 264.一朋
表1 熔敷金属拉伸样坯截取方位m m
试件厚度焊接方法样坯方位说明
>12
电弧焊
或气焊铸黔一适用于焊材与试板为同种材
料时
日
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> 12
电弧焊
或气焊嚷瓣一
坡口面上应施捍二层过渡层,
并使其厚度大于3mm.适月
于焊材与试板为非同种材料称]
注:S— 试件厚度.
表2 焊缝金属拉伸样坯截取方位n,i1,
试件厚度焊接方法样坯方位说明
焊缝直角边
> 6 x 6
电弧择湮吕名样坯位于焊缝中心
< 16 气悍或
电弧焊
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气焊或
电弧焊卸自
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C’不大于
0.5 D + 2
电渣焊
GB 2648-助
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试件厚度I m接方法样坯方位明
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0.5D +2
电弧悍
>36--60
‘不大于
5D +2
电渣焊
C‘不大于
0.5D + 2
736-60 】电弧烽
注,S- 试件厚度、
C‘ — 从焊缝表面至样坯中
D — 样坯端头直径,
N— 后焊一侧的焊缝厚度
心的距离,
表3 焊接接头冲击样坯截取方位m m
试件厚度I 焊接方法样坯方位说
压力焊
< 16
电弧捍
或气焊
15
G B P649- 翻
续表3 m m
试件厚度焊接方法样坏方位说明
压力焊
> 16- 40
c
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电渔焊
电弧焊
r
C 二t ~ 3
> 40-60
电渔焊c > 6
电弧烽c 二1~ 3
> 60- 100
电1f悼C 夕6
拓
G B 2649-89
m m
试件厚度{埠接方法方位
H 二18-40
电弧俘C = I~ 3
H > 40-60
注:C’— 从焊缝表面至样坯中心的距离,
D— 试 样 端 头直径。
S— 试件 厚 度.
C— 从 试件 厚度表面至样坯边缘的距离,
H— 后焊 一 侧的焊缝厚度。
‘.七.之焊接接头拉伸样坯截取方位如表4所示。
样坯 原 则 上取试件的全厚度,如试件厚度超过30Mm 时,则按表4图示截取,且样坯应覆盖试件
的全厚度。
表4 焊接接头拉伸样坯截取方位盯1m
试件厚度试件类别样坏方位说明
> 30
所有焊接方法
的对接接头
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目
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注:S- 试件厚度.
。’ — 样坯厚度,
b' — 样坯宽度。
G B 2649-助
4.2.3 悍接接头弯曲样坯截取方位如表5所示。
4.2.8.1 横弯样坯原则上取试件的全厚度,如试件厚度超过20m m时,则按表5图示截取,且样坯
应粗盖试件的全厚度。
表 5 焊 接 接 头 弯 曲 样 坯 截 取 方 位 m m
试件厚度试件类别样坯方位说明
> 20
所有焊接方法
的对接接头
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注 : S— 试件厚度.
a’ — 样 坯 厚 度 ,
百产 — 样 坯 宽 度 .
4.2.8.2 侧弯样坯的宽度应为试件厚度,如试件厚度超过40mm时,则按表5图示截取,且样坯应
砚盖试件的全厚度。
4二如相关标准或产品制造规范无另外注明时,各种试验方法的样坯数最:接头拉伸不少于1个。熔
致金属、焊缝金属拉伸各不少于1个。整管接头拉伸1个。管接头剖条拉伸不少于2个。正弯、背弯、
侧弯各不少于1个。纵弯不少于2个。接头冲击不少于3个。点焊接头抗剪不少于5个。管接头压扁
不少于1个。接头及堆焊硬度不少于1个。
4.1 点焊接头抗剪样坯截取位置如图1所示。
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图1 点焊接头抗剪样坯截取位置
G B 2649-曲
4.与
4.6
4.7
焊接接头及堆焊金属硬度样坯,分别垂直于焊缝轴线和沿堆焊长度方向的相应区段截取。
样坏截取位置根据试件的焊缝外形及无损检测结果在试件的有效利用长度内作合理排列。
管接头压扁的样坯截取位置按图2 (a),(b)执行。
缝一,刁...Jl...刁﹂
焊- .︸ . -.
(a》纵缝压扁(b) 环缝压扁
图2 管接头压扁样坯截取位置
附加说明:
本标准由机械电子工业部提出。
本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所归口。
本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所和黑龙江进出口商品检验局负责起草。
本标准起草人汪宛、唐守礼、邵松茂。 |
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