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煅烧回转窑天然气燃烧器, ~2 w5 |1 y1 ^. x9 D3 f
& N# Y" T7 k5 m8 x: l- a
回转窑是冶金、化工等行业中能耗很大的一种工艺设备。只有使用设计合理的回转窑燃烧器,才能最大限度地提高回转窑的能源利用率。随着现代工业的发展,能源日渐紧张,价格不断攀升。改进和提高燃烧性能,重视回转窑燃烧器的结构设计,对企业的生存将是非常重要的。1 W6 m" D5 j7 W8 d, ?* z
以下为大家介绍一种天然气回转窑燃烧器及燃控系统,该系统已成功应用于炭素煅烧回转窑和铬盐(红矾钠)焙烧回转窑(3mx60m).
& Q0 k C" K" G0 P一、技术参数2 s6 N' p; C, {' c8 V! G( p
燃料:天然气: l: Y/ [% H7 p& |% X$ b3 f g( k
燃气热值:39.95MJ/Nm3. w0 [# `; I( \+ ^( s) ?2 G
燃烧功率:30×104 Kcal/h—1400×104Kcal/h
) M% r+ e* d1 R' A5 y" k+ b, w3 o耗气量:30—1500Nm3/h
" Z: |9 I; i5 h4 S火焰尺寸:长度3—15 m 直径φ≤1.5m) M1 X2 z% ^# J5 \; S
二、燃烧系统5 M. u8 Z1 A8 D. n
燃气烧嘴由本公司采用德国技术设计、制造的,有设计专利的周界风冷却鼓风式长焰喷嘴。烧嘴具有120%的超负荷能力,燃烧形式为强制供风外混式有焰燃烧,二次风从烧咀周界喷入炉内,滞后燃烧,一次风对火焰进行整形.通过调整一次风风量和风压.可以将炉内高温区调整在需要的位置和范围,达到生产工艺的要求。由于有一次风调整火焰的形状和长度,周边风既起到冷却作用又参与燃烧,这样既保证了烧嘴耐高温,又保证了燃烧的充分性。国内目前大多数采用循环水冷却,由于温度很高,易结水垢且有循环死角,并且容易烧坏。还有一部分用户采用国外进口一体燃烧器改装型的,其效果因工业生产的环境恶劣也不太好用且成本高。. O- P9 @8 G+ I, e
烧嘴可安装在独立的吊装机构上(燃烧架或吊架)可以精准的调节方位,保证火焰在生产工艺最佳位置。
- x) ?- C9 y2 y; J2 s9 y( z% k- r三、控制系统
" A# [; v/ |3 \" {) b5 m+ B- f控制系统拓扑图如下:
. S1 C, G; z# F5 N燃控系统可实现以下功能:
1 j ?( ~$ a3 o( G' g4 J1 r1、 熄火自动保护 ^% L* R2 ^2 S1 I# o
2、 自动点火及火焰监控
% X$ R% F' y: R5 Y9 A7 G3、 故障自动停机保护
], |$ m/ d* }! g4、 防回火,断火等保护功能
! W6 z, A' S' B1 p/ X5、 超压保护
# N+ K) Q) Y$ G3 N5 H0 b0 O6、 燃烧功率能够实现宽范围的比例调节
: q' [" |* {% h% O9 u- {' O6 Z+ j0 I. u7、 可设定有温度自动调节负荷功能
/ {! a1 r4 @& y8、 可根据生产工艺的要求实现远程控制和起停2 M9 l# U7 _1 Q
9、 具有手动和自动功能
+ y( S. V' P' M 本系统关键控制部件都采用进口元件,保证了燃烧的可靠性,控制系统具备手动和自动功能,在手动情况下,保护系统正常发挥作用。燃气管路配置及点火,自控设计参照欧洲燃气安全技术标准设计,确保运行安全可靠,提高自动化水平。5 v5 |' M6 o6 @6 S1 o7 P+ x4 G& U
本系统可根据工艺灵活调控,可实现不喷火不冒烟,燃烧充分,火焰刚性好。
! u4 x/ x% B0 |. T- n) q(系统原理图见后附图)- x5 Z1 @3 R/ u5 ~
四、天然气供应系统
4 ~0 j3 \: R: m g# k基本功能: P# k+ F+ M5 [/ w Q& _; _
1. 燃气净化;对燃气进行过滤,以保证系统内设备正常工作- t4 Q0 V; h, j9 |$ S) ~& e
2. 燃气调压:将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道(设备)所需的使用压力,并保持在规定的范围内,且不随上游压力和流量的变化而变化.1 E- @" F( F( J
3. 安全保护;当下游压力因故超过规定的压力范围时,对下游气流进行控制或截流.8 E3 W1 f* O. X3 {
4. 流量计量:对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量
" T% ^. A. o7 p4 e特点;
8 E+ F3 U2 x! o! }, v7 Z5 z1.集调压、过滤、超压、失压切断、计量安全放散等为一体,系统协调性好,可靠性高,- ?/ P$ Q: H9 T9 Q/ k
2.安装、调试简单,使用、维护方便/ J1 n0 {+ t5 @& F8 X7 `
3.扩展性好,可根据用户要求添加功能/现场操作简单方便/ O/ ]9 r4 L" a
4.可无人职守,只需定期检查( D7 H# y" [. w# w
5.所有设备集成在一个箱内,根据用户的地理气候可添加电伴热保温系统。2 @& o( \& s( H u( i
该系统风冷烧嘴设计寿命为1年,但实际使用寿命已超过3年。在实际生产中,主要的消耗是高能点火杆,由于操作工人不注意,在点火后未拉出而被烧坏(点火杆拉动为手动)。
9 p* U5 J* ?' e5 g2 M3 ]8 {! _( E9 j5 \+ w: |
* k. ~7 e$ o: E1 J; s附: 燃料替换折算公式:
5 I) z+ s1 h- l, J Qa=1000*Gy*H1*η1/(H2*η2)
) A3 N+ e. E% O# K8 wQa :折算后燃气年用量 m3/年4 u9 T$ [& I% b9 B6 E3 G+ D, \
Gy :原燃料年用量 t/年3 B* }) _$ a3 K! W$ S; i+ }( I' J
H1 :原燃料低热值 MJ/Kg
2 W3 T" O* d7 D% \6 G8 f, xη1:原燃料设备热效率 %
- ^& u7 K3 _' A, CH2 :天然气低热值 39.95 MJ/Kg
, q X. O8 x3 w% O" }η2:天然气设备热效率 % |
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