EP带修补方法和经验

wangqk

大家好:
           谁有好的修补方法和经验， 给介绍一下。

                                                             谢谢

李二

原帖由 wangqk 于 2007-4-6 11:26 发表

                               
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大家好:
           谁有好的修补方法和经验， 给介绍一下。

                                                             谢谢

呵呵,老大遇到什么问题了?纵向撕裂?穿透?带边磨损?说说看

Shaw-Almex
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Fusion System

wangqk

皮带穿透、和带边磨损。

wangqk

皮带穿透、和带边磨损。

mnbv1516

不论是NN.EP.CC56皮带穿透、和带边磨损,现场硫化修补应该是效果最好的。

李二

楼上说的没错,硫化是最好的方法.
如果考虑硫化修补,按您的情况,想以后自己维修,需要购买点修补和边修补硫化机;如果时间和工况不允许,可以考虑冷修补,效果要看使用的材料和工艺,如果弄的好,效果也不差.
热硫化效果好,但是需要设备,冷修补则更适合紧急情况下的抢修.实际上,两者是互补的.
当然,您也可以考虑维修外包,找专业做皮带维护的公司或工程队.

举例来说明:1200mm,EP带,完全穿透,30c㎡左右.
方法 1)硫化修补,需要点修补硫化机,材料,人员,时间要看情况,也许在北方的盛夏,这个活要干一天.
方法 2)冷修补,需要材料(纤维层,芯胶,面胶,冷粘胶浆等),工具,人员,时间几小时,但是还需要一段时间等材料彻底粘合固化.
方法 3)硫化接头(切掉损坏破损胶带,重新做硫化接头).需要硫化机,材料,人员,时间看情况,应该在一天内.具体采用哪种方法要看实际情况来决定.

这么说OK否?

Shaw-Almex
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dottedbox

我是才来的，谢谢楼上的分享。

wangqk

谢谢各位老大

qaz1123

皮带热硫化的效果是最好的，如条件允许，皮带穿透还是采用重新胶接热硫化。对于边缘破损的皮带，我公司也存在这种情况（跑偏引起），没有很好的处理方法（数量太多了，人力、物力都不允许）

wanglianbao

热硫化连接法
1、基本概念
热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法。如果连接适宜，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比。接头可以在任何一种类型的带芯补强材料上进行，使用一种轻便式平板压力硫化机进行连接处理，提供硫化或融接所需要的压力和温度。
接头的构造形式有多种，这取决于胶带的结构是多层的、双层的，单层的、PVC整芯的还是钢丝绳芯的。
接头时，应采用全新的胶料，胶布和胶浆、粘合剂，它们的成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符。使用半硫化的橡胶和冻胶胶粘剂效果都不好，接头可能过早断裂，发生意外事故。
关于耐热，阻燃、耐油等特殊胶带，应注意不能使用普通带所用材料。
接头应选择适合操作的场所，要绝对的干燥，潮湿处必须反复除去水汽后才能拼接。所有胶带在连接前都要进行测量，并在胶带中心划上基准线，保证在接头处侧的线完全吻合，即使胶带边缘不平行也应对齐，有了基准线就可以避免累积误差。
硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。如果接头的长度超过硫化器压板长度，则至少应有50毫米的搭接长度，即在分段硫化中，每次加热时硫化压板都要将硫化段压上50mm以上的长度。对PVC整体带芯接头来说，要使用带有冷端的平板硫化机，以免损坏平板外边带的非接头区域。
接头前应安置好接头用平台如图（62），为防止雨露灰尘和阳光的影响，应设置简易帐篷。
硫化机是接头最重要的设备，其形式如图（63），为了搬运方便，压模应分段制成，其电气控制装置应是防暴型的。接头操作工具有：各种割刀、齿形压滚与平压滚、挑线钩、铁钳、扳手、螺丝刀、断钢丝钳、电动磨具、钢丝轮、钢丝刷、浆刷、清扫刷、剥离钳、牵引器、卷尺角尺、标线用具、游标卡尺、测温计等。

图（62）
热硫化连接的缺点是接头时间较长，投资费用较大。
2、织物芯输送带的热硫化连接
（1）接头形式与接头长度
○1单层织物芯带的接头形式如图（64），接头长度如表31
表31单层织物芯带接头长度（mm）
带  型        最小阶梯长度Ls        接头长度Lw
200/1        200        250
250/1        200        250
315/1        250        300
400/1        250        300
500/1        300        350
○2双层织物芯带的接头形式如图（65），接头长度如表32、
表32双层织物芯带接头长度（mm）
带  型        最小阶梯长度Ls        接头长度Lv
200/2        125        300
250/2        125        300
315/2        150        350
400/2        150        350
500/2        175        400

图（65）
○3具有三层以上织物芯带的接头形式如图（66、67、68、69）接头长度见表33

图（66）三层织物芯2阶梯接头形式


表33三层以上织物芯带接头长度（mm）
织物层的断裂力
N/mm.P        最小阶梯长度
Ls        接头长度Lv※
                3层        4层        5层        6层
100以下        150        350        500        650        800
125～160        200        450        650        850        1050
200～250        250        550        800        1050        1300
315～400        300        650        950        1250        1500
500～630        350        750        1100        1450        1800
※接头长度Lv＝（织物层数-1）×Ls+50
○4具有两层或两层以上的多层织物芯带阶梯式接头，一般采用斜接头，斜度长La＝0.3×带宽，带的总接头长度为：
Lv＝（织物层数-1）×LS+50+（0.3×带宽）
在特殊情况下，接头也可以垂直完成，即La＝0
○5整体编织芯带的接头形式图（71）与接头长度表34
表34整体带芯带指形接头尺寸（mm）
带型        指形宽度
Bf        指形长度
1f        覆盖织物宽度
1D        接头宽度
1v
580s        60        800        1100        1300
680s        60        800        1100        1300
100s        60        1000        1300        1500
1000s        60        1200        1500        1700
1250s        60        1500        1800        2000

（2）接头基本程序
○1单层、双层、多层织物芯带的接头程序
a、将输送带的接头部位擦拭干净。
b、正确划出接头尺寸线，搭接的上端部必须与运行方向一致。
c、按接头尺寸线进行裁断、斜切、剥离，注意裁刀不要割伤下层织物。
d、打毛清除带子剥离面上的杂物，应用钢刷或不锋利的锉刀清除接头处多余的橡胶，避免发生擦亮、打光或产生焦烧现象。
e、胶带的两端相叠，检验其接头分层是否互相精确配合，准确定线，如不准确应进行修正。
f、剥离面涂刷胶浆，至少涂刷2次，如果织物孔目较大，要涂刷3次，每涂刷一次要充分干燥，干燥不足易产生气泡，导致粘合性能降低。
g、干燥后，带端两剥离面相互粘合，为便于上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程先用垫布隔离，对准配合后再逐步撤离垫布使连接面相互正确粘合。
h、连接面用压滚充分滚压，防止积存气泡。
i、切取未硫化的覆盖胶片制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆。
j、粘合封口胶条并充分滚压牢实。
k、准备硫化，在接头硫化器（机）上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。
1、合上硫化机热板接通电源进行硫化。硫化压力应保持在0.7-1.0MPa（兆帕），硫化温度140±5℃度，从135℃开始计算硫化时间，按带厚计算总的加热时间，带厚每mm加热时间为3分。
m、硫化时间结束，应在保持压力下降温至80度以下，方可卸开硫化机取出胶带。
○2整体编织芯带的接头程序
a、        将胶带两端顶面需连接的位置，首先标出基准线，然后笔直地切割胶带两端。
b、        测量胶带，标注指形接头的限定长度和需剥离覆盖层的最大距离以及横向基准线，目的是在硫化前校直接头的两个端部。
c、        在测量胶带两端的宽度，如果宽度有差异，则应将较宽的一端予以修整切除，使之与较窄的一端相吻合。
d、        在胶带上标出每个指形接头的上部和下部位置，在相对的胶带端部标成，一个胶带端部上的指尖与相对的胶带端部上的两个指底相吻合。
e、        使用专用切割工具，从指底朝指尖进行切割工作。此阶段需特别当心，以确保指的边缘切割成垂直和笔直。
f、        使用专用工具，按标出的基准线，将各个端部的PVC覆盖层或橡胶覆盖层和拼合的指形接口的各个表面剥除。
g、        用PVC粘结剂涂刷织物边缘，使其在整个拼合过程中予装在硫化底板的模板上和夹紧定位之前容纳粘结剂。
h、        测量拼合接头是否符合硫化的正确位置，在继续下一步工作之前固定就位。
i、        在指形接头的下方，将所需的PVC粘结剂，织物加强材料和盖胶与接头组装。
j、        在指形接头的上方，重复上述工作。
k、        在顶压板与坚固的底座和压力系统一并就位后，将顶横板安置在接头上方。
l、        根据正确的温度和压力，对接头按所需的时间进行融合硫化，随后使之在压机脱模之前冷却。

yhb6783

写的烃清楚地，就是没有图纸。呵呵，还是谢谢先

gsetgs

谢谢10#楼把EP胶带硫化工艺说的清清楚楚!我们也使用硫化修补!效果还可以的!用户比较满意!

alphaWON

恩，总的来说硫化是最好的方法了

WJF7502

使用冷粘和硫化都可以,就看在那使用了