XXXXX水泥公司中控室回转窑操作规程

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XXXXX水泥公司中控室回转窑操作规程

" z$ |9 j, E) `( a& a# e1．目的
. T8 ^# t4 l2 y& p% \1 x$ E4 O使操作员操作统一规范，保证生产水泥所需合格熟料达到优质，高产，低耗，减少环境污染，提高企业经济效益。
$ W: Q) S" @7 N5 E. P5 c2．适用于XXXXX水泥5000t/d中控室回转窑操作岗位。
3．职责
% ^- j2 ?2 }* K/ P. E1 b7 ^4 _& f3.1XXXXX水泥公司5000t/d回转窑操作岗位。
3.2确保新型XXXXX水泥公司5000t/d回转窑安全稳定运行
3.3确保化验室的质量指标。
" F) }& U6 ]; s  b3.4 达到优质，高产，低耗的目的
' l, G3 Q: s* Q% r2 ]4.内容
4.1工艺要求
/ m: ]5 y' l! L9 k4 |8 e4.1.1建立合理的热制度
+ n! f3 U7 @9 O. ?1 P4.1.2控制好电收尘入口温度，避免跑，冒，滴漏现象发生。
- Q4 s8 X; A  s* ?4.2质量要求
4.2.1fCao<1.5%, 立升重≥1180 kg/l
* [' v$ E% ^/ q4.2.2电收尘的投入荷电100% ，降低粉尘排放，减少资源浪费和环境污染。
4.3点火升温、投料顺序
4.3.1点火升温
4.3.1.1确认各阀门的位置
7 r& y# r6 x7 w+ xa、高温风机入口阀门，窑头电收尘排风机入口阀门全关
b、篦冷机各风机入口阀门全关
: ^5 u) l! g7 O2 ~! P5 E% lc、窑头喷煤管各风道手动阀全关
! ]+ x) P# I* j, R1 B. u, C4.3.1.2点火升温。
$ L0 `7 m0 m- y- da、启动燃油系统，点火
b、启动一次风机，调整火焰
c、启动窑头喂煤系统
, a2 [; p/ k* N& A6 nd、视情况启动窑尾排风机
e、视情况启动篦冷机一、二室风机
f、视情况启动窑头密封风机
) j3 @& a$ ?% b9 M4.3.2投料
4.3.2.1投料前做好如下工作
a、确认熟料入库号
b、确认水、电、气已供给
c、确认窑已具备投料条件
. B5 o0 y+ a# s, e9 I2 Fd、岗位人员全部到位，将设备控制转换到集中位置
! q+ J- H( w1 n' h3 M4.3.2.2投料顺序
a、启动分解炉喂煤组
, k5 l; c8 l1 U& d1 N& Tb、启动窑尾回灰组；
$ J" V9 l8 E$ o4 M4 K* dc、启动高温风机组；
d、启动篦冷机各风机组；
e、启动窑头排风机组，排灰设备；
f、启动熟料输送组；
g、启动生料入窑组；
9 x7 b' ~* |) C) w5 oh、分解炉喂煤；
i、启动均化库卸料组及喂料组。
4.4运行中的调整
4.4.1随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，逐渐趋近4:6的比例，应注意观察分解炉及C5出口温度。
4.4.2窑速与生料喂料量的对应关系。
喂料量t/h 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
窑速r/min 1.0~ 1.1 ~1.2 ~1.4 ~1.6 1.7~ 1.8 1.9~ 2.0 ~2.1 ~2.32.5~ 2.6 ~2.7 2.9~ 3.1 ~3.2 3.3~ 3.4 3.5~ 3.7
+ ?% u' l4 k$ T3 X4.5窑正常情况下的工艺参数
" K; y, D7 W2 t. h$ J$ h: v0 V投料量：350-360t/h；      窑速：≥3.3r/min;
窑头罩负压：20~50Pa；      入窑头电收尘风温：＜200 ℃；
二室篦下压力：4800~5200Pa;  四室篦下压力：2300~2800 Pa；
三次风温：≥850℃；      窑头喂煤量：38~45%；
/ Y1 o" Z6 P. m1 |2 F窑尾喂煤量：~60%；      窑电流：400~500A;
  u$ y7 Z6 `6 t/ |4 l烟室温度：1000~1120℃；    烟室负压：100~300 Pa；
" }6 x$ m$ e$ V; _: a- b3 x& yC5下料温度：820~850℃；  烟室O2含量：2~3%；CO含量：0.3%；      
) g/ ?2 h& r( D4 a( i) F2 q8 ~" Y分解炉出口O2：2~4%； CO：＜0.3%；
" ]# T; T+ ?5 ?% s分解炉出口温度:870±20℃；
# Y. Y( Y4 y8 G$ MC5出口温度：850~870℃；      
5 k- l5 v# M* dC4出口温度：780~800℃；  
C3出口温度：670~680℃；      
( Q" q8 X- M1 Q2 }C2出口温度：520~540℃；  
C1出口温度：320℃±20℃；      
高温风机出口负压：50~70 Pa；
" s, G+ W0 u. Y+ ~# d- N, N7 a窑尾电收尘入口温度：110~130℃；  
! A: H& C2 L9 F; f出篦冷机熟料温度：65℃+环境温度；
窑筒体最高温度：＜350℃；
4.6异常情况
4.6.1跑生料
a、减料、降窑速，调整系统排风量
b、适当调整喂煤调换熟料入库位置
4.6.2红窑
a、掉窑皮引起的红窑可采取补挂方法
$ f- c9 s5 p2 \2 C8 Rb、掉砖引起的红窑必须停窑
4.6.3电收尘故障
! _2 ]9 C5 a# y当电收尘出现超标排放时，应立即采取措施进行处理，并通知生产部、车间，同时写好记录，如不能及时得到处理必须停窑
7 e/ h0 e& k- c0 e) Y" L3 M, f8 p4.6.2预热器结皮堵塞
a、按停窑顺序停窑
b、立即组织人员清理，清理人员必须戴好劳动保护用品，按其岗位安全操作规程进行处理
4.7操作指导思想
7 Y% R% U3 h: q窑的正常操作，要求稳定窑温，前后兼顾，合理调配风、煤，适当拉长火焰，火形完整有力，做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质、高产、低能耗。
分解炉的正常操作，则要求正确及时调整煤和通风量，保持炉中及出口气体温度稳定，压力稳定，防止气温过高或过低，确保分解炉及预热器的安全稳定运行。
% b+ L" `6 t' y& D, T- D7 q综上所述，可概括为：三固、四稳、六兼顾。
（1）三固
/ a# I/ Z  v/ G8 s; J9 l) o" ~固定窑速，固定喂料量，固定篦冷机篦床上料层厚度。
（2）四稳
, O6 Y. \' }; \, u; N3 P! {8 H称定C5出口气体温度（分解炉喂煤），稳定预热器排风量（高温风机转速），稳定烧成带温度（窑头喂煤），稳定窑头负压。
（3）六兼顾
兼顾窑尾O2含量及气流温度，兼顾O1出口温度、压力，兼顾分解炉内温度及压力，兼顾筒体表面温度，兼顾篦冷机废气量，兼顾废气处理及收尘系统。

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简练的操作规程，看看楼