调漆间TPM、5S标准

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调漆间TPM、5S标准
定义：1、TPM的定义：TPM是Total Productive Maintenance 的缩写，意为“全员生产性保全活动”
2、自主保全的定义：是以作业人员为主，对设备、装置依据其个人的五感来进行检查，并且对给油 、螺丝松紧等保全技术加以适当的教育训练，使其进一步能对微小的故障作些简单的修理。
二、TPM活动的目的：
通过各种改善，达到改变设备、改变工作岗位、改变人的看法与观念，进一步进行公司体质的改善。
三、TPM的方针：
建立效率化的运行体制，达成“零灾害”、“零不良 ”、“零停台”…等零损失，来革新企业体质，使企业经营效率化。
四、TPM常识：
1. 处理泄露的最简单方式未 用容器积 。
2. 自主保全活动展开的7大步骤：初期清扫、发生源、困难处的对策、自主保全临时基准的订定、总点检、自主点检、标准化、自主管理之彻底执行。
3. TPM六源分别为污染源 、清扫困难源 、 故障源、危险源、缺陷源、浪费源 。
4. TPM五大KPI指标为 OEE 、设备一级保养 、设备完好率、维修工时、维修费用。
5. TPM三大思想指  预防哲学、“0”目标 、全员参与经营。
6. 推进TPM目的是降低设备停机时间损失、降低设置与调整停机损失、降低闲置、空转与暂短停机损失、速度降低（速度损失）残、次、废品损失、边角料损失（缺陷损失）、产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
7. 通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反映异常的机制。
8. 设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段
9. CPS核心理念：先做 、PDCA 、持续
10. TPM推进的核心是：建立彻底的自主维修体系
11. 保持设备正常运行，润滑加油很重要，润滑加油要遵守的“五定”是指：定点、定质、定量、定人、定周期
12. 选择样板机台必须具备：①典型性；②带动性；③有一定工作难度；④机台操作者有工作热情
13. TPM的八大支柱是：1）个别改善2）自主保全3）专业保全4）开发管理5）品质保全6）人才培养7）事务改善
8）环境改善
14. TPM开展的五个阶段：初期清扫/困难点、问题源对策/总点检/点检效率化/自主管理
15. 机械设备的“三好、四会”：
三好：管好设备
、用好设备
、保养好设备
；

四会：会使用
、会维护、会检查
、会排除一般性故障；
  一级保养是
操作人员
为主，维修人员
为辅对设备的规定部分进行维护保养。

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