液压件更好的去毛刺方法---化学去毛刺工艺

changfeng526 · 发表于 2010-4-8 16:00:52

860386231@qq.com索一份资料，谢谢

kaige · 发表于 2010-4-9 10:00:46

索一份资料，谢谢
changfeng526 发表于 2010-4-8 16:00

登录/注册后可看大图

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

kaige · 发表于 2010-4-9 10:01:19

今天和各位简单交流下高压水去毛刺的相关知识。高压水去毛刺，顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。

guoyong3813 · 发表于 2010-4-10 10:36:23

有没有配方和具体操作方法？

kaige · 发表于 2010-4-12 10:19:08

有没有配方和具体操作方法？
guoyong3813 发表于 2010-4-10 10:36

登录/注册后可看大图

可留下您的EMAIL，我会将化学去毛刺工艺说明发给您，以便您能更好的了解。

kaige · 发表于 2010-4-12 10:20:20

高压水去毛刺需经过多次试验测试，最终找到适合的压力为30MPa—50MPa若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。现在不仅是一些液压零件制造商以为压力越高效果越好，个别高压水设备厂家也存在这一“误解”。其实，针对一些液压产品，由于有很多交叉孔或内孔，所以最好的方式是采用化学去毛刺工艺。

kaige · 发表于 2010-4-13 10:01:17

就目前的液压相关行业而言，液压件在工作时的通过压力通常只有几兆帕、十几兆帕、最高的也不过是在30MPa以内，试想用50MPa的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。

kaige · 发表于 2010-4-14 10:36:23

化学去毛刺工艺主要适合一些比较精密细小的零部件，不管形状如何？复杂程度怎么样？越是形状怪异，越复杂的工件越适合化学去毛刺工艺。

kaige · 发表于 2010-4-16 09:30:35

在表面（酸洗，电镀，热处理）的过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂。而CULLYGRAT化学去毛刺的任何化学成分不会进入到工件内部，不会改变工件的物理性能和化学性能，不会产生氢脆现象。

kaige · 发表于 2010-4-20 09:31:51

针对机加工的零件，一般换刀前的毛刺是最大的。若采用化学去毛刺工艺进行试样，建议拿换刀前的工件进行试样比较好。这样如果换刀前的毛刺可以去除，那么所有工件的毛刺都可以去除了。

zjjun7788 · 发表于 2010-4-20 19:48:20

不错，辛苦了，谢谢楼主！

shihui58 · 发表于 2010-4-20 22:06:24

shihui-1@163.com
发我邮箱，我想了解

shihui58 · 发表于 2010-4-20 22:07:18

发我邮箱shihui-1@163.com

kaige · 发表于 2010-4-21 09:45:50

发我邮箱
shihui58 发表于 2010-4-20 22:07

登录/注册后可看大图

您好！资料已发到您的邮箱，请查看。

kaige · 发表于 2010-4-21 09:46:44

化学去毛刺工艺采用纯化学的浸泡工艺，可大批量一次性去除毛刺。只需要这一种工艺，就可以彻底的把毛刺去除干净。

账号		自动登录	找回密码
密码			注册会员

[讨论] 液压件更好的去毛刺方法---化学去毛刺工艺

浏览过的版块