夹具的设计与制造 1

kchang0917

检具设计与制造技术要求

1.
总体要求
1.1
检具设计及制造依据
甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据，产品图为辅助依据。检具结构设计须径甲方确认方可制造。
1.2
检具的结构
1.2.1检具采用钢骨架结构或板式结构，（底座在 400X600以下用板式结构）凡重量在20kg
以上的检具应在适当位置设置4个起吊钩，设置的位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。
1.2.2
检具放置时，基准面不应着地。底座下面应有支撑。钢骨架结构的检具应设置滚轮。滚轮装置采用可拆卸结构，以便对检具进行校验。
1.2.3
手动夹紧装置及断面规装置应设置在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其它构件发生干涉，夹紧方向应与零面垂直。
1.3
检具材料及要求
1.3.1
骨架
     采用钢管焊接骨架。大型检具使用50*50*3方钢管，中型检具使用40*40*3方钢管。焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接表面不允许有焊渣，焊瘤。焊接完成后应消除内应力。小型检具使用板式结构，45钢，板厚30mm,
1.3.2
型面
     型面采用可加工树脂材料。要求组织致密、均匀，无裂缝、夹生。经过加工后的型面光顺、无麻点。每100cm2内的气孔不得多余3处，气孔不得大于0.5mm。型面
1.4
  检具的基准及坐标标注：
1.4.1基准块平面度为0.05mm/m2 ,基准孔位置精度±0.1mm
以内。
1.4.2
用铝板打字标明基准面的X、Y、Z 坐标方向，并标出基准面的坐标值。检具形面刻坐标线，间距为100mm，大形检具间距可200mm，在可见处标注坐标值。
1.5
标准件的选用原则
     夹紧器选用台湾嘉手产品
1.6
检具的标牌
     检具标牌应用铝板制作，安装在基座上。并标出该检具所测量冲压制件的名称，检具编号、重量和制造日期。
1.8
检具的编号
检具的编号按照甲方文件执行。检具图样标题栏应能表示出检具编号的内容。
1.9
检具的涂色
     检具的各部位颜色按照甲方要求涂色。涂装前，由乙方提供各种颜色的色卡，经甲方确认后方可进行涂装。

2.