高压静电除尘器（续）

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　E、在出口封头中设置槽形板，增加细粉尘的捕集
　　末电场粉尘特点是颗粒细，粘性大，烟温低，粉尘本身荷有负电，清灰困难，特别是流化床锅炉粉尘比电阻偏高，处理不当会引起反电晕，除在板配上选择高压低电流运行外，在出口封头大端设置槽形板是捕集细颗粒粉尘的有效措施，由于粉尘自身荷电撞击在槽形板上具有电除尘器功能，槽形板使粉尘凝聚成大颗粒在烟气流速的冲击下同时具备机械除尘的效果，这是在电场有效空间内改善除尘效率的一项重要措施。
　　F、防止阳极板、阴极线粘灰的技术措施
　　⑴选用电风强烈，不会产生电晕封闭新型芒刺线
　　⑵适当增加振打力，并在结构上采取必要的措施，尽可能使振打力的分布均匀。
　　良好的振打清灰效果必须从振打加速度、振打频率、振幅三大要素综合考虑，在阳极板、阴极线型式、结构特定的前提下，在保持有效清灰而不引起二次飞扬，重点是考虑有效的振打加速度值，由于流化床锅炉的粉尘粘度、粒度有别于常规锅炉，同一电除尘器不同电场粉尘性质的不一致性这一特点，在振打机理方面相似于粘性粉尘的振打机理技术，在振打传动及机构的设计上不仅考虑温度，粉尘条件下可活动零件的磨损、安装施工中的误差所引起的设备可靠性影响，既保持在运行中有效清灰，又不使振打力过大所引起的二次飞扬，以最合适的振打加速度使沉结在极线与极板表面的粉尘剥离极板，灰尘以片状下滑。
　　⑶设计可靠的保温结构，最大限度地减少在电除尘器内烟气的温降，以确保烟气温度高于露点温度。
　　⑷严格控制壳体的漏风率。因为“漏入”的冷风会使局部区域的温度降低，导致局部结露而粘灰，同时对设备寿命带来影响。
　　⑸采用双层人孔门，如果人孔门密封性不好，就容易漏风。因为漏入的是冷风，在人孔门附近的极板、极线就容易变形，影响正常的极间距而降低电除尘器的运行电压。因此，循环流化床锅炉电除尘器必须采用双层人孔门。由于采取双层结构，所以不仅密封性好，而且保温效果也好。
　　3、保证运行安全可靠的措施
　　电除尘器实际运行中，最常见的事故为阴极线断线或掉线，振打锤脱落，绝缘子破碎和灰斗堵灰，如果能防止以上“四大事故”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
　　A、保证阴极线不断线、掉线
　　新型管型芒刺线，它的支撑主体是φ20圆管, 强度大, 刚性好, 运行中保证不会断线。同时在连接二端设置了专用保护套，使极线永不会脱落。
　　B、保证振打锤头不掉
　　无论阴极振打还是阳极振打，设计中采用的振打锤头，经过模拟试验，这种锤头经过实际打击100万次后,尚可继续使用。100万次意味着锤头在工业电除尘器振打最频繁的第一电场中作用20年的打击次数, 并在安装调试中采用了特殊结构, 确保同轴度的实现, 使其在恶劣工况条件下不磨损。
　　C、保证灰斗畅通，确保输灰系统的正常工作
　　⑴灰斗倾角大于60°，且在转角处设置圆弧板，消灭死角。
　　⑵良好的灰斗保温、保证顺利卸灰、防止产生堵灰。
　　由于循环流化床锅炉燃烧特点，使得烟气粉尘具有粘性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中一方面考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱，更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中结灰温度在烟气露点以上20℃左右, 防止灰尘结露粘结而发生堵灰现象,使灰具有良好的流动性。
　　⑶增设灰斗捅灰孔，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。
　　D、防止绝缘子结灰产生爬电击穿
　　阴极振打和阳极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有粘性的粉尘容易粘附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，因此，我们在阴极振打与阴极吊挂绝缘子室内均加设电加热，防止灰尘粘结，从而保证电除尘器安全可靠运行。
　　4、电气控制的保证措施
　　流化床锅炉粉尘的主要特点是粉尘细，粘度大，比电阻高。灰尘层上的电荷不容易释放，使灰尘表面积累较多的负电荷，　　这些负电荷为阻止带负电的粉尘向极板靠近，影响收尘。当电荷逐渐积累后到一定值时，灰尘层中的气体被击穿，也就是产生了反电晕。
　　高压电源的控制功能中设置了反电晕检测功能，当粉尘比电阻较高时，特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转。
　　检测反电晕实际上是检测除尘器的动态阻抗，由此可探知极板积灰状态。当检测到有反电晕发生时可判知极板积灰过厚，即时启动振打。由于流化床锅炉粉尘细，粘度大，为了增加清灰效果，当振打启动时，其指令同时输入高压主控器，进行降压供电，降低静电吸附力，以提高清灰效果。