哪位蓝友有双向钢的资料

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哪位蓝友有双向钢的资料
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yangnj

是双相钢吧？要那类的资料？

YHL123001

1.双相不锈钢的定义
   所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也需要达到30%。
2.双相不锈钢的特性与优势
   由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
   与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
   （1）屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
   （2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
   （3）在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，再一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
   （4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
   （5）比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
   （6）不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
   与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：
   （1）应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
   （2）其塑韧性较奥氏体不锈钢低，冷，热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。
   （3）存在中温脆性区，需要严格控制热处理和焊接的工艺制度，以避免有害相的出现，损害性能。
   与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：
   （1）综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
   （2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
   （3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
   （4）焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
   （5）应用范围较铁素体不锈钢宽。
   与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下：
   合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。
综上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工艺性能的概貌，它以其优越的力学与耐腐蚀综合性能赢得了使用者的青睐，已成为既节省重量又节省投资的优良的耐蚀工程材料。wujiu[2003.09.10]

YHL123001

3. 双相不锈钢的主要代表牌号
   DSS一般可分为四类:
       低合金型--代表牌号是UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N）
                      PREN值24～25
       中合金型--代表牌号是UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,
                      PREN 值32～ 33
       高合金型--标准牌号有UNS S32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N）,
                      PREN 值38～39
       超级双相不锈钢型--标准牌号有UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,
                      PREN值＞40      
    (※ PREN 耐孔蚀指数       PREN=Cr%+3.3×Mo%+16×N%)
  低合金型UNS S32304不含钼, 在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用.
  中合金型UNS S31803的耐蚀性能介于AISI 316L和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间.
  高合金型,一般含25%Cr,还含有钼和氮,有的还含有铜和钨,这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的
双相不锈钢.
  超级双相不锈钢型,含高钼和氮,有的也含钨和铜 , 可适用于苛刻的介质条件,具有良好的
耐腐蚀与力学综合性能,可与超级奥氏体不锈钢相比美.
                    代表牌号的主要化学成分
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类型       UNS 牌号                                     化学成分,%
--------------------------------------------------------------------------------
                             C         Cr        Ni      Mo    Cu       N     
低合金型    S32304        ≤0.03        23        4                   0.05/0.20
中合金型    S31803        ≤0.03        22        5       3           0.08/0.20
中合金型    S32205        ≤0.03        22        5       3           0.14/0.20
高合金型    S32550          0.04        25        6       3     2     0.10/0.25
超级DSS     S32750        ≤ 0.03       25        7       4           0.24/0.32
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从表中可以看出: S 32205是由S31803派生出的钢种, 在ASTM A 240/240M-99a标准中是在
1999年才纳标的,它的Cr、Mo和N元素的区间都比较窄,容易达到相的平衡(即两相约各占一半)
, 改善了钢的强度,耐腐蚀性和焊接性能,多用于性能要求较高和需要焊接的材料,如油气管线
等.
4. 双相不锈钢的发展动向
   值得关注的是低合金含锰双相不锈钢的开发. 近十年来有关国家如美国,南非等研究以锰
代镍双相不锈钢的开发,但除铸件外,所开发的新钢种多具有介稳的奥氏体,藉冷变形后马氏体
的转变 提高强度,很难作焊接件使用,也很难适应某些环境,例如会产生应力腐蚀的环境,这样
使用很局限.近年瑞典开发的低锰低镍双相不锈钢则比较成熟,目标明确,为了节镍以取代用途
很广的304,甚至可能代替价格与304相当,目前使用并不广的2304双相不锈钢,具有实际推广的
价值,值得注意.
  瑞典Avesta Polarit AB开发的LDX 2101 双相不锈钢(21.5%Cr, 5%Mn, 1.5%Ni, 0.22%N)
, 由于提高了钢中的氮,获得了稳定的奥氏体,相的平衡与组织稳定性都较好,对金属间相的析
出不敏感,在析出最敏感的温度650℃,保温10h后的冲击值才降至50J，其组织稳定性较2205钢
好。该钢的强度高，耐腐蚀性与304相当，可焊接，其寿命周期成本较奥氏体不锈钢低.
  LDX 2101钢已进行工业试制,在AOD/CLU炉精炼后进行连铸,生产长材铸胚和板胚,只是目前
尚未大量推广应用，鉴于它具有较好的综合性能，潜在的用途范围很宽，尤其用作结构件很有
前途，例如可代替 2205双相不锈钢用作桥梁结构，还可用制混凝土中的钢筋，解决在有氯离
子污染环境中材料的腐蚀问题,此外，还可取代304和316钢制造容器、塔器、热水贮罐和加热
器等。
  从世界不锈钢的消耗量来看,双相不锈钢只占很少的份额,它的价格还是较高的,从价格比
来看:若304,304L为1,则 316L为1.3, 而2205则为1.6, 说明要想增加双相不锈钢的市场份额,
应当有更廉价的,能与应用最普遍的304(304L)钢相竞争的新钢种还是有价值的,当然这方面还
有许多工作要做.
    值得一述的还有含锰超级双相不锈钢的开发,在德国开发了含25%Cr, 6%Mn, 6%Ni, 3%M
o, 2%W和～0.5%N,还有Cu的高合金铸钢,该钢靠固溶强化,σ0.2   可达到550MPa, 比含0.15%
N的类似钢种高出近70MPa, 临界孔蚀温度(CPT)达到70℃,耐磨损腐蚀性能好.  在奥地利也开
发了BO A920(26%Cr, 7%Ni, 3%Mn, 4%Mo, 0.35%N)超级双相不锈钢, PREN值达45,σ0.2为～6
00MPa, AK为100～200J, 适合用制小尺寸高速运转的部件.  这两种钢目前还处于试验室阶段
. 这两种钢都是靠加入锰提高了氮的溶解度,由于合金含量高,组织稳定性相对较低,容易析出
脆性相.[wujiu 2003.09.12]

YHL123001

━━ 双相不锈钢的国内外应用
   双相不锈钢已实用化多年，尤其是当代超低碳含氮双相不锈钢克服了焊接方面的一些问
题，结合双相不锈钢所具有的耐局部腐蚀和综合力学性能好的一些优点，为焊接结构材料的大
量推广应用创造了条件，近年市场销售量增加很快，加之随着超级双相不锈钢的步入市场，扩
大了在一些苛刻介质中的应用，使双相不锈钢的应用范围不断拓宽，也积累了不少实际使用经
验，为双相不锈钢的选用和新钢种的开发进一步创造了条件。
   双相不锈钢既有一般不锈钢的共性，也有他本身的特性规律，因此，在双相不锈钢的合
理选用方面，除了必须遵循一般不锈钢的选用需要考虑的各种因素外，还需要考虑双相不锈钢
的特性规律。
   本讲座将就双相不锈钢安全使用的几点限制和特殊要求以及在主要领域中的国内外应用
作一介绍，其中涉及一些在使用中的失效事例分析，以求有助于双相不锈钢的正确选用。
1.  双相不锈钢安全使用的几点限制和要求
   ① 需要对相比例进行控制，最合适的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一
相的数量最多不能超过65%，这样才能保证有最佳的综合性能。如果两相比例失调，例如铁素
体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀破裂敏感。
   ②需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正
确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不
锈钢敏感的多。
   ③双相不锈钢的连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限
受到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃。
   ④双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性
，特别是耐局部腐蚀性能的下降。
   ⑤高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能
低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹。
   ⑥不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对
于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，必须考虑到因
脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这
一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。
   ⑦需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈
钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关
。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接接头（焊缝金属和焊
接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量，这对保证焊接接头具有与母材同
等的性能很重要。多层焊的有利，不能采用过低的线能量，TIG焊时必须填丝等?这些都是有别
于奥氏体不锈钢的焊接。
   ⑧在不同的腐蚀环境中选用双相不锈钢时，要注意钢的耐腐蚀性总是相对的，尽管双相
不锈钢有较好的耐局部腐蚀性能，就某一个双相不锈钢而言，他也是有一个适用的介质条件范
围，包括温度、压力、介质浓度、pH值等，需要慎重加以选择。从文献和手册中获取的数据很
多是实验室的腐蚀试验结果，往往与工程的实际条件有差距，因此在选材时需要注意，必要时
需要进行在实际介质中的腐蚀试验或是现场条件下的挂片试验，甚至模拟装置的试验

DLS130

楼上的很好，另再谈谈双相不锈钢的焊接工艺