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集中输漆系统
(一)、调期间班组共有20套输调漆系统:中涂漆3套,罩光漆2套,本色漆3套,溶剂2套,金属漆10套;
(二)、整套系统包括但不限下述部件:输漆泵(液压式),不锈钢输调漆罐(每色两罐),振荡式过滤器(包括滤网滤袋),各种必要的调压稳压器、调压器、背压阀、球阀、仪表(压力表、温度表等)、管线(不锈钢钢管,软管、管件等、搅拌器等);
(三)、输调漆罐容积为250L,国内制造,电子抛光,输漆管线、管线部件及设备必要物框架采用国内产品,其它设备及部件均采用进口产品。系统中所有与涂料接触的金属设备或部件均采用不锈钢制造;
(四)、设有带滑轮的软管和流量累计器的手动加溶剂系统;输调漆罐盖要密封严;调漆间设有柜式空调,确保夏季温度的恒温;设有带气动开启密封盖,分两格三箱,分别带滤板的溶剂箱,开盖与排风管相通,将危气排出室外;调漆间排风系统的风管位置要布置在产生危气源或接近的位置上;软管与喷枪的连接采用快插并设有Y型枪下调压器,压缩空气管与气源和喷枪的连接采用快插装置;(五)、调漆间地面为导电地面,输调漆设备接地良好;管中管热交换恒的方式,保证到达喷枪和喷杯的油漆温度得到准确控制,漆温控制在23±0.5℃;油漆输送管路采用不锈钢(304),溶剂输送管路采用不锈钢(316L),并提供供货材质证明书;涂料系统管路连接采用压力接头连接;(六)、涂料循环方式采用两线循环到枪系统方式,溶剂采用主管循环系统方式,两线循环到枪系统确保连续的油漆循环到枪,中涂喷漆室、面漆喷漆室、罩光清漆室、多功能线喷漆室每个人工喷涂枪站、补漆站每个出口每种颜色漆管、气管均采用软管平衡器自动收缩装置,平时各种颜色的漆管全部收缩在平衡器中,避免软管在喷漆室内拖来拉去的污染,为了使涂料更好的输送,采用管中管换热系统,换热管路设有电动比例阀,自动控制涂料的温度,换热器的出口、入口设有温度表;(七)、涂料循环系统1、 采用液压式输送泵,电动搅拌泵,原漆输送采用隔膜泵;2、采用GRACO稳压器和背压阀;
3、压缩空气管采用镀锌钢管。(八)、输漆系统要求采用以下辅助工具:1、 防沉淀、低剪切部件,接软漆管、气管接头为快速接头;
2、 设有漆压、温度自动控制和数字显示;
3、 油漆罐和溶剂罐均设有液位显示装置,并与罐溶液容积量相对应,目视示数。
(九)、换热系统1、 管中管管路换热系统,并保证油漆的温度维持在23±0.5℃;2、 模块模组设计模块化,包括所有的控制功能,整个系统的管线安装时至少包含以下成部分:
(1) 一套三通截止阀;
(2) 两套PID控制的比例阀;
(3) 一套电阻式温度计;
(4) 温度表、压力表(进口)
(5) 保温层设PLC温控系统,温度自动控制、数字显示。
3、 所有的控制阀和电阻式温度计预接线到模组末端的控制板上;
所有的涂料管路都是不锈钢的,管路中装有供维修时隔离用的不锈钢球阀,所有管中管的管路经30 bar压力测试,并在20 bar额定压力下连续运行。所有管中管换热温度精度控制在±0.5℃范围内。 |
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