阴极电泳的工序过程

ss369

一、 车身电泳过程
1．车身在经钝化水洗后，进入电泳槽。一般的，电泳时间在3min左右，车身表面泳涂上一层均匀的电泳漆膜，厚度要求薄膜是内表面14~18um左右，外表面18~22um左右，厚膜电泳在车身外表面可达30~40um左右，电泳槽液的工艺参数有二十多个，因各厂家生产线不同，使用的电泳漆不一样，所以参数也不一样。在这里就不做详细介绍。但必须指明的是保持电泳槽液的各种成分的配比不变，是电泳涂装管理的基本内容，如固体分19~20%左右，溶剂含量2.0%，灰分含量22%左右，电泳槽液保持稳定，才能泳出好的漆膜。
2．零次UF液喷洗：车身出电泳槽后，在槽的上方，马上自动对其进行UF液喷淋冲洗，因冲洗后UF液直接流入电泳槽，故称为零次UF液冲洗。它的喷涂压力一般在0.06~0.08MPa左右，各车身通过喷淋段的时间在60~90秒钟，UF流量一般在于2.2m3/h左右。零次冲洗的目的是保持电泳漆膜湿润，回收涂料，节约成本，为后道工序奠定好基础。
二、 超滤液清洗
1．车身出电泳槽后，进入超滤液冲洗区域。这道工序是循环超滤液经仿形喷管和喷嘴对车身进行喷洗，喷嘴流量2.2m3/h左右，入口喷洗压力0.04MPa，出口喷洗压力0.08MPa左右，喷洗时间是60~90秒钟每辆车。
2．循环UF液浸、喷洗：车身经喷洗后进入50 m3~100 m3左右的浸洗槽。这个工序的清洗方式是浸喷相结合的。在浸槽出口加些仿形管，在车身浸洗出槽后，仿形管上的喷嘴立即自动对车身喷洗，出口压力0.8~1.0Mpa，出口喷洗流量2.2 m3/h左右。
3．新鲜UF液喷洗：在循环UF液清洗后，车身进入新鲜超滤液清洗区域进入新鲜超滤液冲洗。入口压力是0.03~0.05MPa左右，出口压力为0。08~0。10MPa，喷嘴流量为2。2m3/h，喷洗时间同链速，新鲜超滤槽容量V=10m3以上。
三、 去离子水洗
1．循环去离子水浸喷洗：在UF液喷洗后，由运输链送入55m3左右的循环去水洗浸洗，并在
出槽时由浸槽出口上方的仿形管上的喷嘴对车身进行喷洗。喷洗压力为0.08~0.10MPa，喷嘴流2.0.m3/h.
2．去离子水喷洗：车身经沥水段带入新鲜去离子水喷洗区域，进行喷洗，喷洗压力为0.08~0.10MPa，喷嘴流量2.2m3/h，喷洗时间同链速，新鲜超滤槽容量V=10 m3以上。
四、 电泳底漆烘干
1．车身在电泳底漆最后一道水洗后，由悬链经机动辊床转入地面链，并随可倾辊床进入沥水段，沥净车身内腔的水分。
2．车身沥净水后，由可倾辊床送入升降机，升降机将车身送入烘干室进行烘干。烘干温度：160~180℃，时间：20~30min。
3．车身烘干后，由升降机自动送入强冷室进行冷却至40℃以下，电泳后的车身自动进入下道工序或贮存线。
前处理电泳的生产中巡检内容：
1．检查运输链等运转设备是否正常运转，是否有异响、“爬行”等不正常现象，如有，立即通知相关人员调整处理。
2．检查各浸槽的液面、徨环状态、工艺参数是否正常，是否在工艺范围之内，否则，应要调整。
3．检查各喷洗槽的压力、流量、温度等喷洗系统状况，使之在工艺规定范围之内。
4．严格按工艺规定操作规程和检验结果进行槽液调整（加料、搅拌），使之符合工艺规定。