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本帖最后由 hemgen 于 2009-11-18 16:45 编辑
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s# E6 E# N4 t. S8 q* E6 b磨盘衬板外径φ5620,内孔φ3800,厚度150,耐磨合金厚度50。本公司无6米3大立车,需外协加工。! \; W& Q' U6 e0 M8 J8 ^: z
提出如下加工流程,希望各位大侠指正或提供更好的加工方法。 o4 L' q2 T* H) c9 e9 B) l
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5000t莱歇磨磨盘衬板加工流程:
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- 毛坯:放余量分块铸造,加工底平面见新供探伤。
- 单件加工两侧30度或36度面:1.划线加工,保证角度及对称,以防拼后圆错位;控制大小端弦长来保证内外圆拼后都有加工余量。2.每分割缝侧面点焊5mm厚垫块保证拼后缝隙。
- 拼圆:1.以底平面为基准拼圆,保证分割缝缝隙5mm,并保证内外圆有加工余量。2.连接,3.打顺序编号。
- 粗加工:1.加工堆焊面,2.留量加工内外圆至圆作下次拼圆的基准,3.拆散。
- 焊:1.按顺序号拼圆,2.焊合金耐磨层,3.喷顺序号,4. 沿分割缝处等离子割散,保留垫块,5.焊补打磨分割缝面。
- 精加工:1.以合金焊结面未焊的内外环四角为基准找平,按顺序号拼圆,保证分割缝缝隙5mm,连接,2.加工底平面及内外圆,3.划线底平面内外圆上定位槽位置,4.拆散,5.吹割垫块打磨焊疤。
- 单件加工定位槽
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6 n! P) q4 @3 Y" v- h以上方法可以不用做工装; ^7 b( \2 i T7 O6 L4 }
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另一种做法:焊完合金耐磨层后,拆散,单件加工,采用数控铣的方法,不过比较贵。
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. Q: A9 ^+ R4 v3 f我是成都华泰的哈 |
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