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发表于 2009-11-8 21:26:30
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胶带跑偏问题不解决,工作无法正常进行,也会出现重大事故。一旦胶带跑偏严重,胶带会被其它机件刮伤或撕裂几十米长的口子。
胶带跑偏问题是属于正常现象,也是胶带在运行过程中一时刻都在发生的现象。很有必要研究传输胶带出现跑偏的原因,找出解决调整胶带跑偏的方法。
研究其胶带跑偏有两方面的原因,一方面是胶带和滚筒的垂直度在胶带涨紧时调整的不精确。这方面,可以人为地进行精确调整比较容易做到。另一方面就是胶带在生产制造时,胶带各处的密度和厚度都有差别。因此胶带在涨紧后,在运行过程中,被拉伸变形的长度不同,产生的拉力和磨擦力不向。因此产生了胶带在滚筒上运行时出现跑偏现象。这方面是胶带跑偏的主要原因。胶带自身存在的向题是无法解决的。胶带跑偏是不可避免的,也是经常出现的。
知道了胶还跑偏产生的原因,就能够研究出一种在胶带跑偏时,将胶带调整到正常位置上的方法。
这些胶带在运行中,装上沙土后胶带成V字型,装料胶带下面有V字型托辊支承。胶带只有在园柱型传动滚筒处是平直的。胶带跑偏也就在滚筒上出现,为解决胶带跑偏问题。德国设备上安装了一种调整跑偏装置、这是一种人工转动丝扛调偏装置、此种调偏装置是在园柱型滚筒3米左右处,在承载沙土的胶带下面安装一个V型钢架,用丝扛调整V型钢架摆动的角度带动胶带摆动,从而迫使跑偏的胶带在运行中逐渐跑回滚筒的中心位置。这种装置是在胶带跑偏到一定位置时,胶带边缘碰撞到一个声,光报警装置,报警需要调整胶带,这时需要有专人手工转动丝扛进行跑偏调整。用这种装置解决了胶带偏问题。
这种丝扛调跑偏装置,虽然制造和使用简单,但是需要专人看管,需要不断地进行人工调整。从生产实践中发现,细长的丝扛一旦弯曲变形,或是锈死就无法进行调偏。需要停机修理影响生产,一旦人工调整不及时,或报警失灵胶带跑偏过头,胶带容易被其他机件刮伤撕裂需停机更换胶带,不但影响生产还造成很大的经济损失。这种调偏转,关闭液压站油路通过快速接头,接通手动液压泵给油缸供油,可实现手动液压调整胶带跑偏问题,有关这套装置结构示意图和液压原理图如下图所系。有关具体设计计算及详细地运动过程从略。
通过改进,使得胶带路偏调整实现了自动化。而可以实现液压自动调整,也可实现液压手动调整。这套装置己经在生产实际中使用,效果很好、设计合理、使用方便、安全可靠、凡是有胶带传送的设备,存在胶带跑偏问题都可以加装这套装置,值得推广使用。 |
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