仓泵输送上引式和下引式的比较那位还有好的观点

wangzi410 · 发表于 2009-11-2 11:02:19

我们不再是孤独的探索者；让我们的手紧紧相连，一起成长。

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采用上引式流态化仓泵，因而相对于下引式发送器输送管道数量较多，初始段灰气比较高，输送距离越长，灰气比越低；输送管路需外附加吹堵管路，以防堵管，增加了维护工作量和事故点。从机理角度讲该气力输送系统属悬浮输送类型，即在整条输送管道中，输送介质必须达到足够高的流速以克服散粒状物料的沉降速度才能将飞灰带走，初速度一般达10-12m/s以上，末速度可达17m/s以上。系统的流速低于普通正压气力输送系统，但远高于双套管密相气力输送系统，相应地，磨损程度也较大。由于磨损速度正比于流速的三次方，若以双套管密相气力输送系统作为基准，则该系统的磨损要严重得多，故其日常维护工作量、备品备件的开支高出很多。

yu_ren · 发表于 2009-11-2 11:08:08

速度和系统其他参数（如管道数量）还是和系统设计有很大关系，不是因仓泵的类型不同而有区别，个人认为，上引式在输送粉煤灰上还是非常适合的。

赵秦桧 · 发表于 2009-12-5 14:06:07

同意楼上的观点！

xiuquan · 发表于 2009-12-6 12:44:47

支持一下2楼的观点，输送石灰用什么较好啊

juaner · 发表于 2009-12-6 13:53:58

采用上引式流态化仓泵，因而相对于下引式发送器输送管道数量较多（多在哪里？），初始段灰气比较高，输送距离越长，灰气比越低（这不是上引式的缺点，是气力输送的性质决定的，也就是说不管哪种输送方式，在供气压力一定情况下，输送距离越远，固气比就约低）；输送管路需外附加吹堵管路，以防堵管，增加了维护工作量和事故点（这不是上引式所特有的）。从机理角度讲该气力输送系统属悬浮输送类型（是密相流化床流动，悬浮输送那就是稀相了），即在整条输送管道中，输送介质必须达到足够高的流速以克服散粒状物料的沉降速度才能将飞灰带走，初速度一般达10-12m/s以上，末速度可达17m/s以上（说的还是稀相）。系统的流速低于普通正压气力输送系统，但远高于双套管密相气力输送系统，相应地，磨损程度也较大（前一句错，后面基本正确）。由于磨损速度正比于流速的三次方，若以双套管密相气力输送系统作为基准，则该系统的磨损要严重得多，故其日常维护工作量、备品备件的开支高出很多（基本正确）。

guojingkun · 发表于 2009-12-7 12:01:10

还有这么专业的啊

shyifang · 发表于 2010-5-15 15:50:15

对几位高手佩服的五体投地，，谢谢大家的讨论

andrewal · 发表于 2010-6-7 09:58:36

感觉其实二者应该是各有优缺点的，但没人研究过，可惜啊

jiangxigen · 发表于 2010-6-7 10:59:07

要根据实际情况确定

吕燕芳 · 发表于 2010-6-7 14:10:59

同意2楼的观点

涂鸦 · 发表于 2010-6-7 15:12:27

基本同意呵呵，楼主所说的并不是上引式流话仓泵的特性，但总的说来上引式能达到的最大固气比要小于下引式的

wxwgh · 发表于 2010-6-8 06:18:31

关于上引式和下引仓泵,在输送中是有不同的,适用的范围也有所不同.主要是根据物料性质来确定采用何种形式.
虽然上引式和下引仓泵都带有流化室,但在上引式仓泵中,气流对物料的加速时间短(物料从流化室到灰管之间的长度短),故对颗粒范围分布大和比重大的物料就不适宜.因为一部分物料在短时间内无法获得足够的速度进入到管道.容易出现分级现象,小颗料送走了,剩下的大颗粒就难于输送,或使输送时间延长.
电厂粉煤灰由于比重轻,颗粒范围分布也不大,故采用上引式没有问题,同时上引式仓泵布置方便,灰斗下通道畅通,故电厂在粉煤灰输送上,上引式仓泵用得较多.

专家 · 发表于 2010-7-4 11:22:36

如果考虑输送量，我推荐下引式仓泵，

专家 · 发表于 2010-7-13 07:54:26

如果考虑输送量，我推荐下引式仓泵，

jxf72 · 发表于 2010-8-20 20:02:29

啥意见也不敢说，只有目瞪口呆佩服的份

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