在实际生产中,各个设备并不是孤立的,冷却机与窑之间的操作互相制约与影响。因此必需根据具体情况进行分析。在操作冷却机时一般都希望熟料出口的温度低,二次风的温度尽量高,冷却机废气温度低些。蓖式冷却机操作时更是如此,一般其主要的参数有: 1)料层的厚度: 料层厚度均匀,能够产生同样的气体阻力,气体也能够均匀地分布在整个料层上。这是冷却机正常操作的基本条件。料层的厚度可以通过调节炉排的速度来改变,速度快则料层就薄,反之则反然。如果炉排速度快,则熟料通过冷却机的时间就短,熟料出口的温度就会比较高,同时也会使二次空气温度降低。料层厚则风压就比较大 2)高压风量: 在冷却机的一段,冷却风风压比较高,风量并不是很大,其废气主要是作为二次风进入到窑内。风量大有利于熟料的冷却,但也会造成二次风温度低,同时窑头的飞灰也会比较大。 3)中压风量:是指在冷却机二段或其它的风室通过的中压风量,中压风量大有利于熟料的冷却,但这会影响到废气及二次风的温度,特别是对于有余热发电的系统。因此中压风量也不是越多越好,只要能将熟料冷却到一定温度就可以。 4) 熟料的颗粒:在冷却机中不允许有生料或极细的熟料粉,这些细粉不仅会造成料层的阻力,熟料冷却的效率较差,同时也会造成炉排处通过的风量少,炉排得不到充份的冷却使其温度过高容易烧坏。如果严重的话一些较细的粉尘还会使冷却机中的粉尘浓度增加,这样二次风及三次风中所含的粉尘就比较多,影响窑内烧成及熟料的冷却。严重者会使熟料流态化。料层对气体的阻力会突然消失。对于较细的料层,应该要提高冷却风量、风压来克服阻力,或者是加快炉排的移动速度使料层变薄来维持风压。这样做会使冷却机的回灰较多。一般熟料颗粒细,风压高,操作不稳定。熟料颗粒粗,风压低,操作就比较稳定。 5) 熟料与空气的分布: 熟料除要求厚度均匀外,熟料的颗粒也要求分布均匀。如果一块是大颗粒,一块是小颗粒,这样在大颗粒的地方其对气体的阻力就小,则风量就会比较大,细的地方阻力就较大,气流通过就会比较少,导至该区域的料不能有效的冷却,最后形成的所谓红河。熟料的颗粒分布主要与旋窑的转向有很大的关系。 |