什么是8D报告？

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8D报告是个什么技术，有时候客户要求提交8D报告，这个主要是用来做什么的呢！

niyeyede1999

8D方法是一种解决问题的思路，将问题的解决分为八个步骤来完成，8D方法的主要步骤是：
1.成立小组，指定负责人：小组的成员一般是与问题有关的和在解决该问题方面比较有经验的人员，在一起讨论分析问题的原因，临时措施，永久措施，实施细则，时间节点等等
2.问题描述：问题发生状况描述
            （什么零件？什么位置？规格如何？发现者-IQC还是产线？ 时间？批次？照片？ …….）
            问题现象/风险初步分析：
            （第1.2.3次..现象描述，高/低风险？经常/偶发事件？ …）
3.临时措施：
            根据以上初步分析，对产品/物料进行处理，采取下述必要的围堵措施。
            （重工、分类、选别、停线、报废、提高抽检标准、特采/搁置…）
4.根本原因分析：
     因果图（鱼骨图）6M（人、机器、方法、材料、环境、量具）
     如果生产采取100%检验，为什么没发现？为什么没训练？为什么没有规格？为什么…..？（至少五次为什么…）
     每次WHY应包含 5W1H
      （哪个工站？检验者是谁？何时生产？用何方法？ ……..）
     验证根本原因：
     对照实验，重复实验，相互关系，回复，假 设，测试，SPC/CPK ，ANOVA，DOE/Taguchi…）
5.纠正措施：
      短期方案：
      重新训练，重新认证，修复灯光/放大镜，  维修后重检等，修订作业检查指导书。
6.预防措施：
长期方案：不良预防
制程改变，系统改变。
设备调校，新技术，新作业指导书
建立检验员认证程序
建立产线首检程序
重新审核所有产品/原料规格
SPC控制，早期警报系统….
7.验证：
   问题区域须被审核，以确保预防措施是永久的，
   并确保负面结果已被消除。
   后续评价，产品监控（制程，出货，供应端）。
8.肯定成果，祝贺
8D报告就是按照这种8D分析法写出来的