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0 前 言?
锅炉烟道内烟罩材质为耐热合金钢,牌号为A387Gr22-Cl1,此钢材的焊接性较差,焊前要求预热。根据公司实际情况,决定不采用日方要求的电热板预热,而采取火焰预热、焊后保温和合理的焊接工艺参数,来保证焊接质量。1 坡口形式
根据钢板的厚度δ=12 mm和技术要求选用V形坡口。α=60°,p=1±1 mm,b=0~2 mm。
焊前用角向磨光机清除坡口两侧各150 mm范围内的油、锈等污物。
2 焊接材料
根据钢的化学成分(见表1)和焊接性分析,选用与母材化学成分接近的焊接材料,见表2。
3 预热
为了减少焊接应力,加速氢的扩散,避免产生淬硬组织,防止焊接冷裂纹,焊前进行预热处理。预热方法为火焰加热,预热温度定为400~800℃,预热范围为焊道两侧各200 mm内,预热温度控制采用测温仪检测或凭经验目测。
4 工艺参数
焊前采用手工焊进行定位焊,其长度为50 mm,间距为200 mm,高度不超过主焊缝的2/3。定位焊后,采用CO2焊进行打底焊,采用埋弧焊进行盖面焊和封底焊,电源极性为直流反接,层间温度控制在300 ℃左右。具体工艺参数见表3。
5 焊后处理
5.1 后热处理?
焊后立即将焊件(局部)加热到250 ℃并保温一段时间,促使氢的逸出,降低氢致裂纹的敏感性。
5.2 焊后热处理?
为改善焊接接头性能和消除焊接残余应力,进行焊后热处理。火焰加热温度为650~720 ℃,保温0.5 h,并用石棉布盖住焊缝并控制T<sub>8/5</sub>时间,使其冷却速度均匀。
6 结 论
用其工艺焊接的烟罩构件,按JB6062-92标准进行PT检验,其合格率99.7%,焊接质量良好,焊接成本降低。实践表明,火焰预热和火焰后热的工艺措施及其相应的工艺参数是可行的。 |
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