炉衬损坏原因分析

侯红强

部位 损坏现象 损坏原因 改进措施 燃烧室卫燃带 大面积冲刷 ●材料本身强度低 ●凝固太快，来不及施工通过提高加水量，勉强施工后，造成强度低。 ●24小时不凝，造成强度低。 ●选用性能优、强度高、耐磨性好的材料。 ●初凝时间为≥30min。 ●终凝时间为≤240min 炉顶 裂纹、剥落、掉块、剥皮 ●浇注料与穿墙管及予埋金属件的膨胀问题考虑不当，致使浇注料胀裂，外部裂纹增大至一定程度后，产生掉块、剥落。 ●材料强度过高，脆性大，热震稳定性差，容易裂缝、剥落。 ●材料热震稳定性设计指标一般在15-20次，锅炉起停频繁时，产生冷热冲击非常大，材料热震性能不满足抗剥落要求，即产生裂缝、剥落、掉块、剥皮。 ●采用柔性材料处理好膨胀量。 ●选用强度适中、热震稳定性更为优良的材料。 ●选用高热震性能的抗剥落耐火材料。 一次返料部位 惯性分离室 燃烧室炉墙位移、外拱、倒塌 ●砌筑砖缝不严密造成钻灰现象，逐渐外拱、倒塌。 ●浇注料与穿墙管膨胀问题考虑不当，也容易引起浇注料胀裂，进而产生穿灰现象，造成局部外拱。 ●采用整体浇注料后材料线变化率收缩过大产生裂纹，结构设计不当，锚固件太少，施工质量差，造成穿灰，进而外拱倒塌。 ●提高砌筑质量，改进砖型结构及密封形式，提高炉墙密封性。 ●采用柔性密封材料，保证膨胀量与密封效果。 ●材料线变化收缩要小，膨胀缝要设计合理，结构设计、锚固件布置恰当，提高职工质量。 高温旋风分离器900℃ 旋风筒入口处磨损严重或出现掉块 入口烟道及旋风筒内衬砖墙体倒塌 ●材料性能差、强度低、耐磨性不好。 ●由于高温分离，热应力大，热震稳定性差、易裂纹、掉块。 ●膨胀总是考虑不当；砖墙密封性不好；砖墙稳定性低，即抗倒塌性低。 ●有膨胀节的部位处理不当易产生倒塌。 ●采用高强、高热震性能的抗剥落耐磨浇注料、耐磨砖、予制浇注块、氮化硅制品。 ●注意膨胀结构问题及膨胀量。 ●改进砖型结构，提高整体密封性，保证砌筑质量。 ●增加拉钩设计，避免倒塌。 中温旋风筒600-700℃ 与高温情况类似，由于温度稍低些，材料抗剥落性比高温时好一些，某些筒体采用浇注料抗倒塌性要好一些 与高温分离器类似 　 低温旋风筒 磨损来重,特别是旋风分离器入口切线外 ●材料强度低,耐磨性差,不能满足低温时灰分硬度高、冲刷磨损剧烈的要求。 ●采用高强耐磨浇注料，并进行热处理。 ●采用新型高温浇结的高硅瓷子扣挂砖。