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本帖最后由 killjapans 于 2009-9-22 21:18 编辑 7 g* x, o( P: i
5 y, K" e9 N# H3 K% S8 ]) z关于输送机速度计算的问题
* ?0 d6 G* p0 ?+ o2 ?酒风(jiufng)2009年9月22日
! ~9 X: [; L5 z 这竟然成为一个问题!
4 P3 d E I6 |5 X, H 如果不是亲眼多次所见,我想不到这会成为一个问题!; K3 |" c3 }5 ~' G. y! S% B
我看过一些厂家投标文件技术文本中的计算书,无论是埋刮板输送机、斗式提升机还是皮带机,输送机速度计算总是存在这样那样的问题。还有Redeler刮板机设计指导文件链条线速度计算公式,网上流传的皮带机excel格式计算书,某厂家高工计算链传动链条线速度的计算过程,看来这是一个普遍性的问题,这让我感到有必要将该问题放到论坛里讨论一下。: `2 i. s7 P' i3 {* J
2 ~' E$ L3 H+ I3 |% C! v) r
这里的问题有三方面:
6 _% P g& x7 b# Z5 j9 O2 K1、电动机的转速——三相异步电动机转差率问题。3 ]* y8 r' j$ F0 N0 p' ]3 ~
2、液力偶合器的滑差率问题。
& S" x" E" y, j1 X2 [" w9 ]$ q3、链传动链条的线速度计算问题。
" ] ~) `% _* O e3 B8 G
: P) F- z+ [. T. d第一个问题:三相异步电动机必须有转差才能旋转并因此切割磁力线提供动力,所以计算时4极电机的转速不应该使用同步转速1500rpm,而应该取额定转速,或比额定转速略高一点(电机有储备通常达不到额定功率)。比如YFB71-4-0.37kW,只有1390rpm,计算可取1400。转差率高达1.5~6%。6 ^6 h& `& I! y9 }, i
O d2 d/ _+ N S第二个问题:液力偶合器的滑差率一般在2~3%,厂家标称传动效率>96%,也就是滑差率<4%。计算时可以按3~4%取值。偶合器如果没有滑差的话岂不是成了联轴器了?那里还有柔性传动的优点?其损失的<4%的转速(能量)转化为油介质的热量散发了。/ e* [, o" D8 ^1 P
& |! i3 \; {# J6 ^: v# K/ V5 f第三个问题:链条的线速度公式v=n1·Z1·P/60;n1-链轮转速rpm,z1-链轮齿数,P-链节距。怎么在Redler刮板机设计指导文件里成了v=n1·πD1/60?有些人也是这么算的,明明齿数乘以节距又正确又简单,为何要用分度圆直径来计算?又麻烦又错误!这里的误差大约有1%。
) R, L. z2 i8 W: t" `
/ i0 ?- k: ] W+ h. v 以上三点如果都没有考虑,那么线速度计算结果累计高达1.06x1.04x1.01≈11.3%!依此计算设备产量就有11%的泡沫!
7 V, v+ v3 m3 W$ c$ t3 e, [ 举例:一台刮板机链条节距P=200mm,头轮齿数Z=8,电机YFB220L-4,配备液力偶合器YOX400,减速机速比i=45,直联传动。试求刮板链条线速度。! o$ B. B# m4 Y# Q/ B
V=(1470x0.97/50)x0.2x8/60=0.76m/S.
! A* R, S+ z- a4 j: h, s$ C/ n* ?0 L! v; G
酒风工作' I9 {0 N/ x4 i$ X+ D
killjapans@163.com |
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