水泥机械3-5年后，将向哪种方向发展？参与讨论奖励蓝币

danet

球磨机必将被立磨、辊压机代替，但需要一个过程和时间，从现在看辊压机、立磨作为终粉磨还有待完善，请大家注意啊。

lihb0066

立磨的春天到来了呀

woshiyangfei

现在很多厂家生产的设备都不是标准的,都有小的改动,所以备件方面也很麻烦的,必须有足够的人力物力和财力

pal12

水泥行业也经成熟到这种程度了，我估计在发展也没啥前途了，前面几楼说的各种磨应该还是主流，不过雷蒙磨貌似会有点前途，做个大胆预测，如果能出一种新型水泥工艺的话，哼哼，那水泥机械就会有发展喽

wangqf7401

应该是向资源更节约，投资更省，对环境更注重保护的方向发展。至于是采用旋窑还是沸腾窑，管磨还是立磨或辊磨，那要看设备发展的技术支持够不够，能不能被市场接受。

danet

中国不存在夕阳产业 产能过剩根源于机制

rjxu

1、设备国产化率进一步提高，国产设备的制造精度、质量进一步提高。
0 x. t( W& b, @, S- k" P) ~* c( V2、设备向大型化发展。
% z" T. ~) P0 g6 P; C  [0 H! k' }5 D3、部分企业做强做大，专业化更明显。企业整体实力增强。

jaredlzt

1.水泥企业合并集团化，在薄利竞争的过程中，小的水泥企业会被几家大集团兼并；
2.其他水泥设备不太了解，辊压机、立磨等节能的粉末设备会逐步代替球磨，生料立磨、矿渣立磨技术国内已经掌握，水泥立磨技术很快就会国产化；
- c! t; @2 z0 H$ d1 x1 J1 m; d3.回转窑的弹性支撑、两档窑、摩擦传动、大齿圈分段加工技术也会逐步成为主流；
4.冷却机技术会在四代冷却机（步进式行走底板冷却机和史密斯的crossbar冷却机）与优化后的三代篦式冷却机（现在篦式冷却机）两类设备之间决出一个主流设备，之所以这么说还是因为四代冷却机技术现在看还是有一定得硬伤，短期内解决不了。见论坛内有人提到五代冷却机，不太清楚说的是那种形式？

jaredlzt

冷却机是水泥熟料生产线大型化得瓶颈，如果能够解决，那么8000-10000吨的生产线就能成为主流，当然还有回转窑大齿圈和轮带，大型化铸锻件的问题也是个瓶颈喽。

ltxxc

3-5年变化主要在篦冷机这块，现在立磨正在盛行，其他设备应该变化不大

lihb0066

"冷却机是水泥熟料生产线大型化得瓶颈，如果能够解决，那么8000-10000吨的生产线就能成为主流，当然还有回转窑大齿圈和轮带，大型化铸锻件的问题也是个瓶颈喽。"     jaredlzt
    提供单重100~200吨的轮带的技术早已解决，完全能满足12000吨左右生产线的铸件需求，8000-10000吨的生产线成为主流或5000~6000吨的成为主流除了生产线大型化的瓶颈冷却机外，水泥运输半径是否有考虑？

huangyifeng

估计政府也不会再鼓励这样的产业了，随着水泥用量的变化和非暴利价格，可能5年以后除少量大型企业外其它企业会自生自灭哦

jaredlzt

"    提供单重100~200吨的轮带的技术早已解决，完全能满足12000吨左右生产线的铸件需求，8000-10000吨的生产线成为主流或5000~6000吨的成为主流除了生产线大型化的瓶颈冷却机外，水泥运输半径是否有考虑？
" ]/ {2 K1 c- ]  c# a7 `lihb0066 发表于 2009-10-14 23:22

! [0 `" l. ?# T* @                               
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2 p& r  C$ r  u6 c# [: E7 Y1 g% W# ~
楼上说的有理，考察8000-10000吨的生产线多用于水泥熟料生产基地，集中2-3条万吨线或6-8条5000吨线形成水泥熟料产能规模，这些熟料生产基地主要布局于长江沿线，利用水运低廉的价格，将熟料输出到经济发达区域（大型城市，如上海）周边的粉磨站进行下一阶段的加工。
靠内路运输恐怕很难解决运输问题。

jaredlzt

. q! B7 J# R9 _) _: l- W2 r" S
所以说大型生产线（8000吨以上级）是大水泥集团的玩具，小企业根本玩不转。
0 F  u5 V+ s/ l9 {0 C6 M! g% [还有一个问题，大型水泥设备运输也是个问题，筒体，预热器等板焊件可以现场加工，可水泥管磨筒体，回转窑托轮，大齿圈等大型一体部件运起来却非常困难，不得不考虑进去。特别是内陆，选址在山地的企业。

zxfzxfzxf

辊压机+管磨将替代单纯用管磨，还应该向高产，节能发展。